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センターレス研削およびセンターレス円筒研削

Tyrolit社のセンターレス研削およびセンターレス円筒研削用砥石――最高の精度、最適なコストパフォーマンス、そして極めて厳しい公差を実現します。

センターレス研削とは何ですか?また、どのような部品に適していますか?

センターレス研削(センターレス研削またはセンターレス円筒研削とも呼ばれる)は、 外径円筒研削。この加工法では、ワークピースはクランプされません。ワークピースは砥石とガイドホイールの間の支持台に自由に載せられ、自身の軸を中心に回転しながら所定の寸法に研削されます。このプロセスは、同一の円形部品の大量生産に特に適しています。シャフト、ボルト、ローラー、ニードル、あるいは棒鋼など、長さが数ミリメートルから数メートルに及ぶ部品を、この方法を用いて最高精度かつ最高のコストパフォーマンスで加工することができます。 ワークピースが連続して通過し、クランプが不要であるため、サイクルタイムが短く、材料除去率も高いという特徴があり、厳しい公差が求められる大量生産において決定的な利点となります。

スルーフィード研削とプランジ研削の違いは何ですか?

センターレス研削プロセスには、基本的に2つの種類があります。 スルーフィード研削では、ワークピースが機械内を軸方向に送り込まれます。これは、段差のない円筒形部品を大量に研削する場合に最適です。プランジフィード研削では、ワークピースは軸方向には固定されたまま、砥石が半径方向に進められます。この方法は、軸方向の送り加工が不可能な、プロファイル加工されたワークピース、段付きワークピース、または円錐形のワークピースに適しています。タイロリット社は、これら両方の方法に適した研削砥石およびドレッシング砥石に加え、これらに最適化された ドレッシング工具.

Tyrolitのセンターレス研削砥石を使用して、どのような材料を加工できますか?

タイロリットのセンターレス研削砥石は、鋼、ステンレス鋼、HSS(高速度鋼)、超硬合金、ニッケル基合金、ならびにチタンおよびチタン合金向けに設計されています。鋼とステンレス鋼は最も一般的に使用される材料であり、例えば鉄鋼業界における棒鋼の研削や、自動車業界におけるドライブシャフトやベアリング部品の製造などに用いられます。 HSSは、工具および刃物産業において中心的な役割を果たしており、これらの分野では研削工具の精度と耐用年数が、完成品の品質を直接左右します。炭化タングステンについては、CSS REGULATOR標準砥石が対応しています。医療技術や航空宇宙分野で一般的に使用されるニッケル基合金やチタンについては、CSS CENTERLESS研削砥石が利用可能です。

センターレス研削において、調整ディスクはどのような役割を果たすのでしょうか?

センターレス研削において、調整ディスクは単なる受動的なカウンターベアリング以上の役割を果たします。これは被削体の回転速度を制御するだけでなく、スルーフィード研削においては軸方向の送りも制御します。したがって、その摩擦係数と弾性率は、完成部品の寸法精度と表面品質を直接決定づけます。調整ディスクのばらつきは、研削結果に直接反映されます。その CSSレギュレーター は、プレス成形プロセスを用いて製造されています。極めて高い圧縮度により、ディスクの全幅にわたって一貫した品質が確保されています。特殊なBR60/63エポキシ樹脂バインダーにより、ワークとの確実な接触が保証されます。また、弾性のあるバインダーマトリックスがワークの凹凸を補正し、長尺の研削ディスクであっても一定の接触圧力を維持します。

タイロリットのセンターレス製品ラインナップの注目ポイント

CSS センターレス は、丸棒の研削用樹脂結合砥石です。最大の切削量、サイクルタイムの短縮、そして最高レベルの同心度と寸法精度を実現し、砥石、ドレッシングホイール、ドレッシング工具をすべて単一サプライヤーから提供できるTyrolitのトータルシステムを構成しています。

STARTEC CG N-LW軽量構造技術と最高品質のダイヤモンド砥粒を組み合わせることで、センターレススルーフィード研削の基準を新たなレベルへと引き上げます。減衰機能を備えた軽量バッキングボディは、機械のスピンドルを保護し、エネルギー消費を低減するとともに、同じ表面仕上げを維持しながらより粗い砥粒サイズの使用を可能にします。これにより、材料除去率の向上と工具寿命の延長が直接実現されます。 また、砥石の幅全体にわたって粒度を組み合わせた研削コーティングを設計できるため、1回のパスで荒研削と仕上げ研削の両方を行うことが可能です。STARTEC CGは、お客様ごとの仕様に応じて製造されます。

製造企業は、どのような分野でセンターレス研削を活用しているのでしょうか?

センターレス研削は、高精度な円筒形部品を大量生産する必要があるあらゆる場面で最適な方法です。自動車産業では、ドライブシャフト、ピストンピン、ベアリングリングの製造に用いられています。鉄鋼業界では、棒材の研削にセンターレス円筒研削が活用されています。工具・刃物業界では、このプロセスを用いて極めて厳しい公差を持つHSS工具が製造されています。 医療技術分野では、チタンやニッケル基合金製のインプラントや手術器具の製造にこのプロセスが活用されています。タイロリットは、システムパートナーとして、これらすべての分野の製造企業を支援しています。具体的には、調整された研削ディスクや制御ディスク、関連するドレッシング工具に加え、工具サプライヤーだけでは提供できない応用ノウハウを提供しています。