Tyrolit社の金属、超硬合金、工業用セラミック用の外径円筒研削用砥石――セラミック、CBN、ダイヤモンド製で、最高の精度と最適なコストパフォーマンスを実現します。
外径円筒研削は、工業製造において最も重要な精密研削プロセスの一つです。カムシャフトやクランクシャフト、ギアボックス部品、燃料噴射部品、ターボチャージャー部品、ローラーなどの外径円筒面を、極めて厳しい寸法公差と最高の表面仕上げに加工する必要がある場合、この方法が最適です。 タイロリットは、非合金鋼および低合金鋼、高合金鋼、HSS、鋳造金属、超硬合金、工業用セラミックなどの外径円筒研削用砥石を提供しています。これには、セラミック結合CBN工具、樹脂結合CBNおよびダイヤモンド砥石、ならびに従来型の高性能セラミック砥石が含まれます。 加工結果は、工具そのものだけでなく、砥石、機械、冷却潤滑剤、ドレッシング技術、および加工パラメータの相互作用にも左右されます。まさにこの点において、タイロリットのアプリケーションコンサルティングが重要な役割を果たします。
外径円筒研削では、主に2つの工程が用いられ、それぞれ異なる工具設計が必要となります。プランジ研削では、砥石が回転する被削物に半径方向に突き刺さるようにして、限られた領域を加工します。これは通常、軸受座の加工などに用いられます。 クランクシャフトのジャーナルまたはカムのプロファイル。ここでは、輪郭精度、耐用寿命、そして短いサイクルタイムが極めて重要です。タイロリットは、これらの要件に特別に最適化された電気めっきCBNディスク（POLARIS BASIC/PLUS）およびセラミック結合CBN工具（GENIS 2）を提供しています。 冷間および熱間圧延機向けの外径円筒研削の特殊用途であるロール研削においては、大幅に大きな砥石径と、多数の研削サイクルにわたる最高のプロセス信頼性が求められます。タイロリットの製品ラインナップには、CSS ROLL STAR 2.0やGENIS ROLL STARなど、この目的のために特別に開発された製品シリーズが含まれています。
外径円筒研削において、砥粒の選定は最も重要な決定事項です。CBN（立方晶窒化ホウ素）は、鋼、高速度鋼（HSS）、鋳造金属、ステンレス鋼に適した砥粒です。被削材への負担が少なく、非常に長い工具寿命を実現し、自動車や医療技術分野の要求の厳しい精密部品に適しています。 ダイヤモンドは、CBNの限界を超える用途、すなわち超硬合金や工業用セラミックの研削に使用されます。この用途向けに、Tyrolitは樹脂結合ダイヤモンド砥石（VIB STAR Diamond）を提供しており、最も硬い材料に対しても一貫して高い切削性能と長い耐用寿命を保証します。 従来のセラミック砥石（CSS ULTRA、従来のセラミック外径円筒研削砥石）は、鋼や高速度鋼（HSS）の加工において、実績がありコストパフォーマンスに優れた選択肢であり、あらゆる標準的な円筒研削盤で幅広い用途に使用できます。
外径は、円筒研削盤との互換性を決定づけるため、外径円筒研削における購入判断の鍵となる寸法です。タイロリットの製品ラインナップは幅広い範囲をカバーしています。従来型の高性能セラミック砥石（CSS ULTRA）は、直径400～1,065 mmのサイズが用意されており、標準的な機械からクランクシャフト用の大型システムまで幅広く使用可能です。 円筒研削ホイール（CSS ROLL STAR 2.0）は、直径600～1,100 mm、厚さ60～152 mmの範囲で提供されています。CBN円筒研削ホイール（GENIS ROLL STAR）は、直径915 mmまでのすべての標準サイズで製造されています。 セラミック結合CBN精密砥石（GENIS 2、GENIS 2-FT）は、特定の用途に合わせて受注生産されます。乗用車のクランクシャフト加工における代表的な例としては、直径500 mmの砥石が挙げられます。
結合剤の種類は、研削挙動を根本的に決定づけます。セラミック結合のCBNディスク（GENIS 2、GENIS 2-FT）は、CBN粒子の最適な濡れ性を備えた高強度の結合が特徴です。結合剤の含有量が少ないため、開放性が高く、冷却効果に優れた研削が可能で、長寿命を実現します。その製品ラインナップは、繊細な部品向けの多孔質設計から、ピール研削などの過酷な用途向けの極硬質コーティングまで多岐にわたります。 樹脂結合CBNおよびダイヤモンドディスク（VIB STAR CBN、VIB STAR Diamond）は、Tyrolitが特別に開発したVIB STAR振動減衰バッキングシステムを採用しており、振動を吸収して一貫した表面仕上げを保証します。 電解結合CBNディスク（POLARIS BASIC/PLUS）は受注生産であり、複数回の再コーティングが可能です。主な負荷がかかる領域を重点的に処理することで、耐用年数とプロファイル精度を具体的に向上させることができます。 従来のセラミックディスク（CSS ULTRA）は、革新的な焼結技術を採用した新型の結合システムの恩恵を受けています。これにより、砥粒は早期に剥離することなく、はるかに高い動的負荷に耐えることができ、その結果、摩耗を最小限に抑えながらプロファイル保持性を最大限に高め、焼け付きのない冷却研削を実現します。
タイロリットは、同社のシステムパートナーとして 自動車産業 およびその他の高精度が求められる産業。この分野において、特に高い効果を発揮している3つの製品ラインがあります。「GENIS 2」は、セラミック結合CBN技術により新たな基準を打ち立てました。その青いニュートラルゾーンが基材を保護し、砥粒の活用率を最大化します。実際の自動車用カムシャフトの研削において、「GENIS 2」は競合製品の70本に対し、90本のシャフトでドレッシングサイクルを完了させ、サイクルタイムを136秒から65秒に短縮します。 CSS ULTRAは、外径円筒研削およびねじ研削向けの従来型高性能工具です。革新的な焼結技術を採用した独自の微細構造により、クランクシャフトの加工において、標準工具と比較して工具寿命を50％延長します。 POLARIS BASIC/PLUSは、プランジ研削用の製品ラインナップを完成させるものです。各砥石は個別に製造され、複数回の再コーティングが可能で、鋼やステンレス鋼だけでなく、ターボチャージャー部品などに使用されるニッケル基合金にも適しています。 医療技術 および 精密機械 また、タイロリットは、機械メーカーやお客様と緊密に連携して開発した、オーダーメイドのシステムソリューションも提供しています。
タイロリットは1919年の創業以来、研削工具の世界有数のメーカーとして事業を展開してきました。外径円筒研削においてタイロリットが他社と一線を画すのは、工具の品質とプロセスに関する専門知識の融合にあります。アプリケーションエンジニアが現場で直接顧客をサポートし、オーダーメイドのシステムソリューションを開発するとともに、自社試験センターでプロセスシミュレーションを実施しています。タイロリットは、機械メーカーや大学機関と緊密に連携し、研削プロセスの継続的な開発に取り組んでいます。 500件以上の特許、最高水準の品質基準、そして140カ国以上に及ぶグローバルな事業展開を誇るティロリットは、個別のコンサルティングからトータルソリューションに至るまで、要求の厳しい精密研削作業において信頼できるパートナーです。 ワンストップによる包括的なシステムソリューション.
