複合材加工は、従来の工具では切れ味や形状がすぐに損なわれ、時間的なロスやコストの上昇を招くため、特に難しい課題となっています。2024年、顧客はチロリット工具を使用することで、大幅な改善を達成することができました。
軽量性、耐久性、設計の柔軟性——これらの品質を備えた複合材料（ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など）は、産業全体でますます重要性を増しています。風力エネルギー、自動車産業、航空宇宙産業を問わず、軽量でありながら高い耐久性を備えた材料への需要は着実に高まっています。しかし、これらの革新的な材料の加工には特有の課題が存在します。従来の工具は切れ味や形状を急速に失うため、ダウンタイムの発生やコスト増加を招くのです。
2024年、タイロリットの工具は顧客が複合材加工において大幅な改善を達成することを可能とし、具体的には以下の成果をもたらしました：
using the rZ value
across entire components
複合材料加工において、より少ない資源で生産性を向上させ、収益性を38％増加させました。
研削、切断、穴あけ、ドレスツールのグローバルリーダーとして、タイロリットは複合材加工向けに効率と品質を新たなレベルへ引き上げる特注ソリューションを提供します。世界中に35,000社以上の産業顧客と8,000点以上の即納製品を擁するタイロリットは、材料加工における革新と卓越性の代名詞です。
複合材料の研磨材特性は工具に特に高い負荷を課し、工具の急速な摩耗、頻繁なワーク変更、生産コストの増加、ダウンタイムの増加を引き起こし、これらすべてが効率に影響を及ぼす。
複合材料は複数の層で構成され、機械的力に対して異なる反応を示すため、一貫した品質を確保し廃棄物を最小限に抑えるには特殊な技術が必要である。
航空宇宙産業や自動車産業などでは、完璧な表面が極めて重要です。特に大型部品の加工においては、微小亀裂などの欠陥なく高品質基準を達成することが大きな課題となっています。
複合材料の複雑な加工には、生産時間を延長しコストを増加させる労働集約的な手法が伴う。企業は効率性を高め、コストを削減し、高い製品品質を維持するための革新的な解決策を見出さねばならない。
風力タービンブレードの製造には、部品の大きさや複雑さから厳しい要求を満たす必要がある。タイロリットは、ENABLロボットと組み合わせてTYパワーストリップを使用することで顕著な成果を達成した。
これらの技術を活用することで、顧客は工具寿命を58％延長し、ワーク変更とダウンタイムを大幅に削減しました。ENABLロボットによる自動化により、一貫した精密加工が保証され、労働要件は50分の1に激減。同時に工程時間を42％短縮し、生産効率の大幅な向上を実現しました。
特にタービンブレード加工において、部品全体にわたる一貫した高表面品質が達成された。この均一な品質は工程信頼性にとって極めて重要であり、生産性を大幅に向上させた。さらに、タイロリット工具は振動と粉塵発生を低減し、作業環境の改善とより環境に優しいプロセスを実現した。
船舶産業、特に船体や水中構造物の製造においては、水抵抗を最小限に抑え、耐久性を確保するために、均一な表面品質が極めて重要である。
タイロリットは顧客の工具寿命を48％延長し、労働要件を5分の1に削減しました。TY POWERハンドツールの導入は従来のランダムオービタルサンダーを置き換えただけでなく、低振動性と操作性の良さで際立っています。工程時間を30％短縮し、生産速度を大幅に向上させました。
これらの改良により、一貫した高品質な表面品質を維持しながら、より少ない労力でより迅速に船舶を製造できるようになりました。工具摩耗の低減と工具寿命の延長により、生産コストも削減されました。
軽量でありながら強靭な材料である炭素は、自動車産業、特に高性能車や高級車において不可欠です。ボンネット、フェンダー、スポイラーなどのボディ部品の製造においては、精度が最も重要です。
タイロリット社はTY POWERハンドツールを使用し、炭素部品加工において工具寿命を38％も延長することに成功しました。これによりワーク変更回数が大幅に減少し、労働要件は5分の1に削減されました。加工時間も30％短縮され、生産性が大幅に向上しました。
生産速度の向上に加え、顧客は表面品質の改善も享受しました。TY POWER機械は従来のランダムオービタルサンダーに取って代わり、操作性の向上と低振動だけでなく、研磨材の寿命延長も実現しました。
航空宇宙産業では、特に軽量で空力特性に優れ、安定した航空機外装の製造において、卓越した表面品質と精度が要求される。
タイロリット社は研削工程の自動化により顕著な改善を達成した。リベット接合された航空機外板のような複雑部品において、工具寿命は51％向上した。同時に工程時間は25％短縮され、生産性が大幅に向上した。手作業介入を最小限に抑えることで、工程の安全性と一貫した最終製品品質を確保している。
これらの最適化により生産が効率的になり、製造コストが削減されました。包括的な自動化と手作業の介入削減は作業環境を改善し、プロセスをエラー耐性のあるものにしました。
タイロリットは複合材料加工において革新的なソリューションを提供し、お客様の効率性大幅向上、工具寿命延長、加工時間短縮を実現します。これにより生産性の向上と加工材料の表面品質改善が図られます。生産コストの大幅削減に加え、これらの革新はより環境に優しいプロセスをもたらします。
風力エネルギーや自動車産業から航空宇宙産業・造船業まで、多様な業界のお客様がタイロリットの技術で目覚ましい成果を上げています。これらの成功事例を参考に、複合材加工事業の収益性向上を実現してください。
