Tyrolitin volframikarbiditerät valmistetaan luotettavasta ja korkealaatuisesta volframikarbidista käyttäen uusinta CNC-hiontakoneitekniikkaa. Tämän ansiosta laajaa valikoimaamme voidaan käyttää käsikäyttöisissä, paineilmakäyttöisissä ja sähkökäyttöisissä koneissa sekä teollisuusroboteissa, ja se soveltuu monien eri materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin ja valuraudan, työstämiseen.
Tyrolitin volframikarbiditerät on valmistettu luotettavasta, korkealaatuisesta volframikarbidista ja ne valmistetaan huippumoderneilla CNC-hiomakoneilla. Tuloksena on tehokas tarkkuustyökalu, joka tarjoaa sekä maksimaalisen käyttöiän että tehokkaan materiaalinpoiston – jopa vaikeapääsyisissä kohdissa. Valikoima kattaa laajan materiaalivalikoiman: erilaisista teräs- ja ruostumattomista teräslaaduista alumiinin ja kuparin, pronssin ja messingin kaltaisten ei-rautametallien kautta aina valurautaan ja HSS-teräkseen asti – lukuisia materiaaleja voidaan työstää luotettavasti. Erityisesti kehitetty terägeometria varmistaa jatkuvasti vähäisen lämmönkehittymisen – tämä suojaa sekä työkalua että työkappaletta ja estää luotettavasti pinnan tummumisen ruostumattoman teräksen työstämisessä. Volframikarbiditerien osat on juotettu yhteen; pään ja kärjen välissä oleva kupariseos antaa työkalulle tietyn iskunkestävyyden, mikä lisää käyttöturvallisuutta ja parantaa suorituskykyä.
Oikea valinta riippuu materiaalista. Tyrolit tarjoaa materiaalikohdennettuja volframikarbiditerien valikoimia, jotka on kukin räätälöity kyseisen materiaalin leikkausominaisuuksien, lämmönkehityksen ja lastunpoiston mukaan.
Saatavilla on erityinen tuotevalikoima steel, suunniteltu vaativiin sovelluksiin erilaisille teräslaaduille — leikkuureunan geometria takaa korkean materiaalipoistokyvyn ja minimoi samalla lämmön kertymisen. Ruostumaton teräs on erityisen altis lämmön aiheuttamalle värimuutokselle: vastaava ruostumattomasta teräksestä valmistettu tuotesarja pitää lämmön kertymisen johdonmukaisesti minimissä, mikä estää luotettavasti pinnan tummumisen. Kohteena alumiini ja ei-rautametallit — mukaan lukien alumiinipronssi, alumiinipohjaiset seokset, kupari, pronssi, messinki, nikkelihopea ja titaani — saatavilla on erityinen tuotevalikoima, jonka terägeometria on räätälöity näille materiaaleille ja joka estää tehokkaasti pehmeän materiaalin tarttumisen terään. valikoima valuraudalle, teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle kattaa laajimman materiaalivalikoiman: se sopii yleisiin hiontatehtäviin korkeaseosteisissa teräksissä, ruoste-, hapon- ja lämmönkestävissä valukappaleissa sekä valuteräksessä ja hitsaussaumoissa, ja sitä on saatavana useilla terägeometrioilla — mukaan lukien lastunmurtaja ja hienodiamanttivaihtoehto. Korkeinta teholuokkaa tarvitsevien tulisi valita PREMIUM HPC (High Performance Coating) -volframikarbiditerät, joilla saavutetaan jopa kaksinkertainen materiaalinpoistokapasiteetti valuraudassa, teräksessä ja ruostumattomassa teräksessä verrattuna muihin premium-luokan volframikarbiditeriin.
Tyrolitin volframikarbiditeriä on saatavana yli 15 eri profiilissa, jotka on suunniteltu erilaisiin saavutettavuustasoihin, geometrioihin ja työstötehtäviin. Sylinterimäinen pyöreä muoto (52WRC) on monipuolisin ja sopii tasaisille pinnoille, hitsaussaumoille ja yleisiin poistotöihin. Sylinterimäisiä malleja (52ZYA) käytetään aina, kun tarvitaan suoria seinämiä tai tasaisia pintoja — etuhampaisella versiolla (52ZYA-S) voidaan myös työstää tasopintoja. Pallomaiset jyrsimet (52KUD) mahdollistavat sisäisten säteiden ja kuperien pintojen työstämisen. Kartiomaisille siirtymille ja vaikeasti saavutettaville kulmikkaille alueille on saatavilla pyöreitä kartioita (52KEL), teräväkärkisiä kartioita (52SKM) sekä kulmajyrsinteriä (52WKN, 52KUD-N). Erikoismuodot, kuten saumojen poisto (52FLH), pisaranmuoto (52TRE) ja luoti (52SPG), on suunniteltu pyöristysten, muotoiltujen pintojen ja viisteiden työstämiseen. Uurtajyrsimen muoto (52RND) mahdollistaa urien työstämisen ja jälkikäsittelyn. Työkappaleen geometrian lisäksi myös työstöalueen saavutettavuus on ratkaiseva tekijä muodon valinnassa: mitä rajoitetumpi pääsy, sitä kompaktimman jyrsimen profiilin tulisi olla.
Pään halkaisija on tärkein valintakriteeri, sillä se vaikuttaa suoraan materiaalin poistoon ja työkohteen saavutettavuuteen. Tyrolitin valikoimassa se vaihtelee 3 mm:stä tarkkuustöihin ahtaissa tiloissa aina 25 mm:iin laajojen pintojen materiaalinpoistoon. Mallista riippuen varren halkaisija on 3 mm (kulutusosat ja miniatyyri-mallit), 6 mm (vakio suorahiontakoneille) tai 8 mm (suuremmat jyrsintäpäät, joiden pään halkaisija on noin 12–16 mm). Kokonaispituudet vaihtelevat 38 mm:stä kulutusosissa 78 mm:iin suuremmissa malleissa. Mitat ilmoitetaan muodossa: pään halkaisija × leikkuupituus – varsi × kokonaispituus, esimerkiksi 10 × 19 – 6 × 65. Sarjat sisältävät yleisimmät muodot ja mitat yhdessä pakkauksessa – kätevää aloitusvarustukseksi tai erikoisliikkeille.
Tyrolitin volframikarbiditerät on suunniteltu käytettäväksi käsikäyttöisissä paineilma- ja sähkökoneissa sekä teollisuusroboteissa. Käsikäyttöisissä sovelluksissa tyypillinen kone on suorahiomakone – se mahdollistaa tarkan työn jopa vaikeapääsyisissä paikoissa ja sitä käytetään metalliteollisuudessa purseenpoistoon, tasoitukseen ja muotoiluun. Paineilmavaihtoehdot sopivat erityisen hyvin suuritehoisiin suorahiomakoneisiin ja niihin liittyvään intensiivisempään käyttöön massatuotannossa. Akselin halkaisija on ratkaiseva tekijä koneen yhteensopivuuden kannalta: 6 mm on standardi käsikäyttöisissä suorahiomakoneissa, kun taas 8 mm:n halkaisijaa käytetään suuremmissa malleissa sekä kiinteissä tai robottien avustamissa sovelluksissa. Teollisuusrobottien automatisoidussa käytössä terät ovat riittävän iskunkestäviä jopa suuremmilla prosessivoimilla kupariseoksesta valmistetun juotetun rakenteensa ansiosta. Lasikuitu- tai hiilikuitujen kaltaisten komposiittimateriaalien työstämiseen löytyy optimoitu valikoima osoitteesta komposiittiteollisuus sivu.
PREMIUM HPC (High Performance Coating) -karbidiporanterät ovat Tyrolitin tehokkaimmat karbidiporanterät valuraudalle, teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle. Ne perustuvat täysin uuteen terägeometriaan, johon on yhdistetty huipputeknologiaa edustava pinnoitustekniikka. Tämä pinnoite tekee leikkuupäästä entistä kovemman ja tuottaa tasaisemman pinnan — yhdessä nämä tekijät parantavat merkittävästi lastunpoistoa ja lisäävät materiaalipoistokapasiteettia jopa kaksinkertaiseksi verrattuna muihin premium-luokan volframikarbiditeriin. HPC-terät tunnistetaan niiden ainutlaatuisesta väriyhdistelmästä, joka on yksinomaan Tyrolitin käytössä. HPC-sarjaa on saatavana seuraavissa muodoissa: sylinterimäinen (52WRC), puumainen (52RBF) ja sylinterimäinen, jossa on etuhampaat (52ZYA-S), teräpään koossa 6–12 mm – joko yksittäin tai sarjana, joka sisältää kolme suosituinta muotoa koossa 12 × 25 mm. Lisäkustannukset verrattuna tavalliseen PREMIUM-sarjaan ovat ehdottomasti kannattavia, kun tiukat aikataulut, intensiivinen sarjatuotanto tai erityisen kovat materiaalit vaativat työkalulta maksimaalista käyttöikää ja materiaalinpoistokapasiteettia.
Tyrolit on kehittänyt ja valmistanut volframikarbidiporakruunuja jo yli 100 vuoden ajan osana maailmanlaajuista hioma-ainevalikoimaa, joka käsittää yli 80 000 tuotetta. Porakruunujen valikoimaa ei kehitetä erillisenä kokonaisuutena, vaan osana kattavaa järjestelmäajattelua: Sama valmistusosaaminen, jota hyödynnetään tarkkuushiontalaikkojen valmistuksessa, sovelletaan myös autoteollisuus tai timanttityökalut teollisuudelle rakennusala vaikuttavat myös volframikarbiditerien kehitykseen — leikkuureunan geometriasta ja pinnoitustekniikasta aina materiaalin valintaan asti. Tyrolitilla on tuotanto- ja myyntipisteitä yli 140 maassa, mikä takaa tuotteiden jatkuvan saatavuuden ja luotettavan, ajallaan tapahtuvan toimituksen. Kokeneiden sovellusinsinöörien tarjoama tekninen tuki — paikan päällä, koneen ääressä — täydentää tuotevalikoimaa käytännön prosessiosaamisella. Korkeimmat laatustandardit ja vahva sitoutuminen innovation, joista todistavat yli 500 patenttia, tekevät Tyrolitista luotettavan kumppanin vaativiin jyrsintöihin metalliteollisuudessa.
