Cómo Tyrolit mazarota la eficiencia en el mecanizado de materiales compuestos y mejora la rentabilidad en un 38%

La producción de palas de turbina requiere cumplir con exigentes requisitos debido al tamaño y la complejidad de los componentes. Tyrolit ha logrado resultados notables mediante el uso de TY Power Strips en combinación con robots ENABL.

Gracias a estas tecnologías, ustedes aumentaron la vida útil de la herramienta en un 58 %, lo que redujo significativamente los cambios de herramienta y el tiempo de inactividad. Las necesidades de mano de obra se redujeron drásticamente, en un factor de 50, gracias a la automatización con robots ENABL, que garantizaron un procesamiento consistente y preciso. Al mismo tiempo, los tiempos de proceso se redujeron en un 42 %, lo que supuso un aumento sustancial de la eficiencia de la producción.

En la industria naval, especialmente en la fabricación de cascos de barcos y estructuras submarinas, es fundamental obtener una calidad del acabado superficial constante para minimizar la resistencia al agua y garantizar la longevidad.

Tyrolit permitió a sus clientes aumentar la vida de las herramientas en un 48 % y reducir las necesidades de mano de obra en un factor de 5. La implementación de las herramientas manuales TY POWER no solo sustituyó a las lijadoras orbitales aleatorias tradicionales, sino que también destacó por su baja vibración y su fácil manejo. Los tiempos de proceso se redujeron en un 30 %, lo que se tradujo en una producción significativamente más rápida.

Los materiales ligeros pero robustos, como el carbono, son indispensables en la industria del automóvil, especialmente para los vehículos de alto rendimiento y de lujo. La precisión es fundamental en la fabricación de componentes de la carrocería, como capós, guardabarros y alerones.

Gracias al uso de las herramientas manuales TY POWER, Tyrolit prolongó la vida de las herramientas en un impresionante 38 % durante el procesamiento de componentes de carbono. Esto se tradujo en una reducción significativa de los cambios de herramientas y en una reducción de cinco veces en las necesidades de mano de obra. Los tiempos de proceso también se redujeron en un 30 %, lo que mejoró significativamente la eficiencia de la producción.

La industria aeronáutica exige una calidad del acabado superficial y una precisión excepcionales, especialmente en la producción de exteriores de aeronaves, que deben ser ligeros, aerodinámicos y estables.

Tyrolit logró mejoras notables gracias a la automatización del proceso de rectificado. En el caso de componentes complejos, como los exteriores remachados de los aviones, la vida de las herramientas aumentó en un 51 %. Al mismo tiempo, los tiempos de proceso se redujeron en un 25 %, lo que supuso un incremento significativo en la productividad. Se minimizaron las intervenciones manuales, lo que garantizó la seguridad del proceso y la calidad constante del producto final.