STRATO ULTRA
Brusný kotouč s keramickým pojivem na rovinné a hlubinné broušení
Slitiny na bázi niklu
Slitiny na bázi niklu
Specifikace
Technická data
Brusné zrnoKonvenční (A+C)
MaterialienSlitiny na bázi niklu
Vlastnosti
Snížení doby broušení—Na základě vylepšených pojivových vlastností STRATO ULTRA jsou možné výrazně vyšší výkony úběru materiálu. Díky tomu lze výrazně snížit dobu broušení a ekonomicky optimalizovat proces broušení.
Významně zvýšená stálost profilu—Extrémně silné vazby v pojivové matrici i optimalizovaná vzdálenost zrn mají za následek významné zvýšení stálosti profilu.
Studené broušení—Speciálně při hlubinném broušení se při velkých stykových plochách a vysokém výkonu úběru materiálu vytváří velká energie z broušení (teplo vznikající při broušení). Vysoce porézní pojivový systém STRATO ULTRA umožňuje vylepšenou interakci chladicích a mazacích látek a brusných třísek. Výsledek: Měřitelně vylepšená kvalita dílů díky zvýšené stálosti profilu a studenému broušení.
Prodloužená trvanlivost—Velká pórovitost, extrémně silné vazby v pojivové matrici, optimalizovaná vzdálenost zrn i zvýšená pracovní rychlost vedou k sníženému radiálnímu opotřebení a snížení hodnoty orovnávání. Díky tomu se výrazně prodlouží trvanlivost nástroje.
Schváleno do 63 m/s—Nový pojivový systém STRATO ULTRA umožňuje pracovní rychlost až do 63 m/s.
Popis
Společnost Tyrolit má vedoucí postavení na trhu a je technologickým lídrem v oblasti vysoce porézních brusných kotoučů pro hlubinné výbrusy. Díky produktové řadě STRATO mohla společnost TYROLIT nastavit nové standardy týkající se kvality a výkonu. Nyní je uvedením řady STRATO-ULTRA k dispozici další generace nástrojů rovinného a hlubinného broušení. Použitím STRATO ULTRA lze, speciálně v oblasti výroby turbín, nahradit brusné nástroje s drahým mikrokrystalickým korundem bez nutnosti snížit výkon. Mikrokrystaliký korund se chová velmi abrazivně a způsobuje tím zvýšené opotřebení diamantů. Společnost TYROLIT nabízí svým zákazníkům profilované brusné nástroje. Jednoduché profily okraje i předprofilace na míru zákazníkům dokážou v závislosti na hloubce profilu výrazně snížit seřizovací časy (časy na orovnání profilu) a s tím spojené opotřebení orovnávacího nástroje.


