Díky keramickým, pryskyřičně vázaným a galvanicky pokoveným brusným kotoučům pro vysoce přesné průmyslové povrchové a hloubkové broušení stanovuje společnost Tyrolit nové standardy v oblasti kvality a výkonu.
Společnost Tyrolit vyvíjí a vyrábí brusné kotouče pro ploché a hluboké broušení, které se po celém světě používají v průmyslových přesných aplikacích. Sortiment zahrnuje kotouče tvarů 1, 5 a 7, stejně jako prstence a segmenty pro boční ploché broušení – doplněné specializovanými produktovými řadami pro turbínový a nástrojářský průmysl. Ať už se jedná o strojírenství, výrobu forem, automobilový průmysl nebo výrobu plynových turbín a leteckých motorů: společnost Tyrolit přesně přizpůsobuje specifikaci brusného kotouče materiálu, geometrii obrobku a parametrům stroje. To umožňuje trvale dosahovat nejpřísnějších tolerancí a dokonalého povrchového provedení.
Při kyvadlovém rovinném broušení se brusný kotouč vede po obrobku s malými záběry a vysokou rychlostí posuvu stolu – tento proces je zvláště vhodný pro rovinné plochy ve strojírenství a při výrobě forem. Hluboké broušení (známé také jako broušení s plíživým posuvem) funguje opačným způsobem: v jediném průchodu se odstraní velké objemy materiálu pomocí jednoho nebo několika hlubokých záběrů. Tento proces umožňuje vytvářet složité profilové geometrie a používá se především při obrábění lopatek turbín, prstencových drážek a obtížně obrobitelných materiálů. Společnost Tyrolit je lídrem na trhu a v oblasti technologií vysoce porézních brusných kotoučů pro hluboké broušení.
Slitiny na bázi niklu kladou na brusné nástroje zvláštní nároky: materiál se obtížně obrábí a je citlivý na teplo. Společnost Tyrolit sází na vysoce porézní brusné kotouče se sklovitou vazbou pro chlazené broušení – například z produktové řady STRATO – a také na galvanicky pokovené nástroje pro vysoce přesné broušení s pomalým posuvem. Tyto brusné kotouče se používají při výrobě lopatek turbín, a to jak pro plynové turbíny používané při výrobě elektřiny, tak pro letecké turbíny, aby byla zajištěna maximální účinnost a stálá kvalita dílů. Společnost Tyrolit vyvíjí tato řešení v úzké spolupráci s předními světovými výrobci turbín.
Typ pojiva určuje, jak je brusné zrno v nástroji upevněno, a má tak rozhodující vliv na životnost, řezné vlastnosti a zachování profilu. Brusné kotouče se sklovitým pojivem mají univerzální použití: jsou vhodné pro nelegované a nízkolegované oceli, vysoce legované oceli, rychlořezné oceli (HSS), nerezovou ocel a – ve spojení se speciálním korundem – také pro slitiny na bázi niklu. CBN kotouče s pryskyřičným pojivem vynikají při obrábění vysoce legovaných ocelí a HSS, zatímco diamantové kotouče s pryskyřičným pojivem jsou ideální pro slinutý karbid a průmyslovou keramiku. Galvanicky pokovené nástroje nabízejí nejvyšší přesnost profilu a používají se převážně pro broušení s pomalým posuvem v turbínový průmysl používané například pro broušení drážek pro kroužky ve slitinách na bázi niklu. Společnost Tyrolit ve spolupráci se zákazníkem určí, která specifikace je pro konkrétní proces broušení nejvhodnější.
Sortiment brusných kotoučů pro ploché a hluboké broušení pokrývá široké spektrum velikostí strojů a rozměrů obrobků. Klíčovým faktorem při výběru není pouze velikost kotouče, ale také vzájemné působení průměru, šířky a otvoru s parametry stroje – provozní otáčky, posuv a přívod chladicí kapaliny. Společnost Tyrolit optimalizuje specifikaci tak, aby vyhovovala individuálním požadavkům zákazníků: pro každou aplikaci jsou typ zrna, velikost zrna, tvrdost, pojivo a struktura přesně přizpůsobeny obrobku a procesu broušení. Dotazy ohledně rozměry na míru a specifikace broušení podle požadavků zákazníka Tyto dotazy prosím směřujte přímo na tým aplikačního inženýrství společnosti Tyrolit.
Vysoce porézní brusné kotouče se vyznačují vysokou porézností a relativně nízkou tvrdostí. Tato kombinace nabízí dvě klíčové výhody: otevřená struktura účinně absorbuje chladicí mazivo a směruje ho přímo do kontaktní zóny, což výrazně snižuje tepelné zatížení obrobku. Zároveň nízká tvrdost umožňuje nepřetržitý samoostřící efekt – tupá zrna se odlamují z pojiva a odhalují nové, ostré řezné hrany. Výsledkem je chladné broušení s vysokou rychlostí úběru materiálu, a to i při obrábění tvrdých materiálů, jako jsou slitiny na bázi niklu. U profilovaných kotoučů přichází v úvahu ještě jeden faktor: vysoce porézní brusné kotouče v kombinaci se speciálním slinutým korundem nabízejí optimální zachování profilu při minimálním opotřebení při orovávání.
STRATO ALPHA je vysoce výkonný brusný kotouč se sklovitou vazbou určený pro povrchové a pomalé broušení slitin na bázi niklu. Nová technologie ALPHA, charakteristická tyčinkovitým sintrovaným korundem a optimalizovanou vazbou zrn, výrazně prodlužuje životnost a umožňuje obzvláště chladný proces broušení – přičemž zajišťuje ekologickou výrobu bez použití organických spalovacích činidel.
STRATO SA je galvanicky pokovený brusný nástroj s diamantovým povlakem, který se používá především pro hluboké broušení v turbínovém průmyslu. Nabízí vynikající přesnost profilu a vynikající spolehlivost procesu při obrábění drážek pro kroužky a lze jej opakovaně pokovovat – což výrazně snižuje celkové náklady na jeden díl.
VIB STAR Jedná se o brusný kotouč s CBN zrny v pryskyřičné vazbě určený pro kyvné ploché broušení vysoce legovaných ocelí a rychlořezné oceli (HSS). Systém tlumení vibrací zajišťuje konzistentní a plynulý proces broušení, zatímco nepřetržitý samoostřící účinek zaručuje vysokou rozměrovou přesnost a minimalizuje potřebu rozměrových kontrol.
Podle společnosti Tyrolit je firma lídrem na trhu a v oblasti technologií vysoce porézních brusných kotoučů pro hluboké broušení. Toto tvrzení společnost podkládá více než 500 mezinárodními patenty a globálním týmem aplikačních inženýrů, kteří poskytují zákazníkům podporu přímo na místě u jejich strojů. Technologie ALPHA – pečlivě optimalizovaný proces výroby tyčinkových keramických brusných zrn – stanovuje nový standard v oblasti keramického pojiva. V úzké spolupráci s předními výrobci z oboru turbine, tool a automobilový průmysl jsou vyvíjena řešení pro broušení na míru, která nejen optimalizují parametry procesu, ale také prokazatelně zvyšují produktivitu a snižují náklady na jeden díl.
