Jak společnost Tyrolit zvýšila účinnost zpracování kompozitních materiálů a zvýšila ziskovost o 38 %

Výroba lopatek turbín klade vysoké nároky na velikost a složitost komponentů. Společnost Tyrolit dosáhla pozoruhodných výsledků díky použití lamel TY Power Strips v kombinaci s roboty ENABL.

Díky těmto technologiím zákazníci prodloužili trvanlivost nástrojů o 58 %, čímž výrazně snížili počet výměn nástrojů a prostoje. Požadavky na pracovní sílu se drasticky snížily – až o 50 % – díky automatizaci pomocí robotů ENABL, které zajistily konzistentní a přesné zpracování. Současně se zkrátila doba zpracování o 42 %, což vedlo k podstatnému zvýšení efektivity výroby.

V námořním průmyslu, zejména při výrobě lodních trupů a podvodních konstrukcí, je konzistentní kvalita povrchu rozhodující pro minimalizaci odporu vody a zajištění dlouhé životnosti.

Společnost Tyrolit umožnila zákazníkům prodloužit trvanlivost nástrojů o 48 % a snížit nároky na pracovní sílu až pětkrát. Zavedení ručních nástrojů TY POWER nejen nahradilo tradiční oscilační brusky, ale také vyniklo s nízkými vibracemi a uživatelsky přívětivým ovládáním. Doba zpracování se zkrátila o 30 %, což vedlo k výrazně rychlejšímu výrobnímu procesu.

Lehké, ale odolné materiály, jako je uhlík, jsou v automobilovém průmyslu nepostradatelné, zejména u vozidel s vysokým výkonem a luxusními vlastnostmi. Při výrobě karosářských dílů, jako jsou kapoty, blatníky a spoilery, je přesnost na prvním místě.

Díky ručním nástrojům TY POWER se společnosti Tyrolit podařilo prodloužit trvanlivost nástrojů při zpracování uhlíkových komponentů o působivých 38 %. Výsledkem bylo výrazné snížení počtu výměn nástrojů a pětinásobné snížení nároků na pracovní sílu. Doba zpracování se rovněž zkrátila o 30 %, což výrazně zvýšilo účinnost výroby.

Výroba leteckých turbín vyžaduje výjimečnou kvalitu povrchu a přesnost, zejména při výrobě vnějších částí letadel, které musí být lehké, aerodynamické a stabilní.

Společnost Tyrolit dosáhla díky automatizaci procesu broušení pozoruhodného zlepšení. U složitých komponentů, jako jsou nýtované vnější části letadel, se trvanlivost nástrojů zvýšila o 51 %. Současně se zkrátila doba broušení o 25 %, což výrazně zvýšilo produktivitu. Ruční zásahy byly minimalizovány, což zajistilo bezpečnost procesu a konzistentní kvalitu konečného produktu.