Tyrolit har ökat kostnadseffektiviteten med 32% inom metallbearbetning

Företag inom metallbearbetningsindustrin står för närvarande inför enorma utmaningar. Det ständiga behovet av att sänka produktionskostnaderna och samtidigt förkorta processtiderna och förbättra eller bibehålla produktkvaliteten sätter många företag under stor press.
Ineffektivitet i slip- och skärprocesser leder ofta till onödiga kostnader och förlängda produktionstider - båda faktorer som kan ha stor inverkan på lönsamheten.
Tyrolit, den största specialiserade tillverkaren av slip-, skär-, borr- och dressingsverktyg, förstår dessa utmaningar till fullo och erbjuder skräddarsydda lösningar som ökar effektiviteten och lönsamheten inom metallbearbetning. Med över 35.000 industrikunder över hela världen och som teknikledare, t.ex. som uppfinnare av den supertunna kapskivan och många andra innovationer, fortsätter Tyrolit att sätta nya standarder i branschen.

Tyrolits CERABOND X-teknik sätter nya standarder inom off-hand-slipning. Den erbjuder en enastående kombination av hög skärprestanda, lång livslängd och minimal termisk belastning. Tack vare det självskärpande keramikkornet uppnår operatören en konstant hög prestanda, vilket drastiskt minskar antalet skivbyten.

Användningen av CERABOND X-slipskivor gav en anmärkningsvärd produktivitetsökning för en av våra kunder: 30% ökning av G-värdet gav en märkbar effektivitetsökning, medan den lägre termiska belastningen förbättrade kvaliteten på arbetsstyckena. Dessutom kunde personalstyrkan minskas med 20% tack vare verktygens längre livslängd - en tydlig optimering av driftskostnaderna. Sammantaget fick kunden en 32% högre kostnadseffektivitet, vilket inte bara ökade effektiviteten i bearbetningen utan också gav en hållbar konkurrensfördel.

För periferislipning av skär använde Tyrolit den innovativa SOLOTEC-tekniken för att avsevärt öka produktionseffektiviteten. Dessa slipskivor möjliggör exakt slipning av ojämna ytor och säkerställer att matningshastigheten kan ökas med imponerande 25% - en avgörande faktor för att minska bearbetningstiden. Samtidigt har den 23% lägre spindelkapaciteten lett till energibesparingar utan att kvaliteten på resultatet har försämrats.
Tack vare den 30% längre verktygslivslängden och den 25% kortare processtiden har kunderna kunnat dra nytta av en betydande minskning av produktionskostnaderna. Den totala lönsamhetsökningen på 20% visar att investeringar i SOLOTEC-teknik snabbt betalar sig.

Utmaningen vid invändig cylindrisk slipning ligger ofta i att balansera precision och effektivitet. Genom att använda de keramiska slipskivorna från COLUMBIA-serien har Tyrolit lyckats uppnå denna balans på ett perfekt sätt. Kunderna har sett en 22-procentig ökning av G-värdet, vilket indikerar en effektivare slipning och mindre verktygsslitage. Den 20-procentiga minskningen av cykeltiden gav en betydande ökning av produktionskapaciteten med 28%.

Mest anmärkningsvärt var dock den åttafaldiga ökningen av verktygens livslängd, vilket drastiskt minskade frekvensen av verktygsbyten. Totalt sett uppnåddes processbesparingar på 28,3%, vilket inte bara minskade kostnaderna utan också optimerade den övergripande produktionsplaneringen.

Bearbetning av järnvägsaxlar ställer höga krav på precision och effektivitet. Tyrolit har uppnått enastående resultat med sina specialutvecklade keramiska slipskivor. Genom att använda dessa skivor har sliptiden reducerats med 38% och klockcykeln med 37% - en avsevärd förbättring som har påskyndat hela produktionsprocessen. Detta ökade produktionskapaciteten med hela 58,5%, vilket gjorde det möjligt för kunden att bearbeta fler order på kortare tid. Dessa betydande processoptimeringar resulterade i en 34-procentig ökning av lönsamheten, vilket på ett hållbart sätt säkrade kundens framgång och etablerade TYROLIT som en pålitlig partner för effektiv metallbearbetning.

Tyrolit demonstrerade effektiviteten hos STARTEC CG-slipskivor vid centerlös slipning av grönkroppar av solid hårdmetall. Tillämpningen av denna teknik möjliggjorde en betydande minskning av spindelkapaciteten med 23%, vilket resulterade i anmärkningsvärda energibesparingar. Dessutom ökade verktygens livslängd med 32%, vilket förlängde intervallen för verktygsbyten - en klar fördel när det gäller produktionskostnaderna. Processtiden minskades också med 22%, vilket gav en total ökning av kostnadseffektiviteten med 30%.

Tack vare optimerad ytkvalitet och minskad energiförbrukning visar den här applikationen det betydande mervärde som Tyrolits kunder kan uppnå genom att använda deras högspecialiserade sliplösningar.