Cómo Tyrolit aumentó la eficacia en un 32% en la metalurgia

Las empresas de la industria metalúrgica se enfrentan actualmente a enormes retos. La necesidad constante de reducir los costes de producción y, al mismo tiempo, acortar los tiempos de proceso y mejorar o mantener la calidad del producto está sometiendo a muchas empresas a una presión considerable.

La falta de eficacia en los procesos de rectificado y corte suele generar costes innecesarios y alargar los tiempos de producción, dos factores que pueden afectar gravemente a la rentabilidad.

Tyrolit, el mayor fabricante especializado en herramientas aglomeradas de rectificado, corte, taladrado y reavivado, entiende perfectamente estos retos y ofrece soluciones a medida que aumentan la eficacia y la rentabilidad en el trabajo del metal. Con más de 35.000 clientes industriales en todo el mundo y como líder tecnológico, por ejemplo como inventor del disco de corte superfino y muchas otras innovaciones, Tyrolit sigue estableciendo nuevos estándares en la industria.

La tecnología CERABOND X de Tyrolit establece nuevos estándares en el rectificado a mano alzada. Ofrece una combinación excepcional de alto rendimiento de corte, larga vida útil de la herramienta y tensión térmica minimizada. Gracias al grano cerámico autoafilable, los usuarios consiguen un alto rendimiento constante, lo que reduce drásticamente el número de cambios de disco.

En uno de nuestros clientes, el uso de discos de desbaste CERABOND X supuso un notable aumento de la productividad: el incremento del 30% en el valor G se tradujo en un notable aumento de la eficacia, mientras que la menor carga térmica mejoró la calidad de las piezas. Además, la mayor vida útil de las herramientas supuso una reducción del 20% en el despliegue de personal, una clara optimización de los costes operativos. En conjunto, el cliente se benefició de un aumento del 32% en la rentabilidad, lo que no sólo aumentó la eficacia del mecanizado, sino que también creó una ventaja competitiva sostenible.

Tyrolit confió en la innovadora tecnología SOLOTEC para el rectificado periférico de plaquitas intercambiables con el fin de aumentar significativamente la eficacia de la producción. Estas muelas permiten un mecanizado preciso de la superficie y garantizan que la velocidad de avance pueda aumentarse en un impresionante 25%, un factor decisivo para reducir el tiempo de mecanizado. Al mismo tiempo, la reducción del 23% de la potencia del husillo permitió ahorrar energía sin comprometer la calidad de los resultados.

Gracias al aumento de la vida útil de la herramienta en un 30% y a la reducción del 25% del tiempo de proceso, los clientes pudieron disfrutar de una reducción significativa de los costes de producción. El aumento global de la rentabilidad en un 20% demuestra que la inversión en la tecnología SOLOTEC se amortiza rápidamente.

El reto en el rectificado cilíndrico interior reside a menudo en el equilibrio entre precisión y eficacia. Con los discos abrasivos cerámicos de la línea COLUMBIA, Tyrolit ha logrado dominar perfectamente este equilibrio. Los clientes registraron un aumento del 22% en el valor G, lo que indica un proceso de rectificado más eficaz y un menor desgaste de la herramienta. La reducción del 20% del tiempo de ciclo se tradujo en un aumento significativo del 28% de la capacidad de producción.

Lo más notable, sin embargo, fue el aumento en ocho veces de la vida útil de la herramienta, lo que redujo drásticamente la frecuencia de los cambios de herramienta. En conjunto, se consiguió un ahorro en el proceso del 28,3%, lo que no sólo redujo los costes sino que optimizó la planificación global de la producción.

El mecanizado de ejes ferroviarios plantea grandes exigencias de precisión y eficacia. Tyrolit ha logrado resultados extraordinarios con sus muelas abrasivas cerámicas especialmente desarrolladas. Al utilizar estas muelas, el tiempo de rectificado se redujo en un 38% y el tiempo de ciclo en un 37%, una mejora considerable que aceleró todo el proceso de producción. Esto aumentó la capacidad de producción nada menos que un 58,5%, lo que permitió al cliente procesar más pedidos en menos tiempo. Estas importantes optimizaciones del proceso se tradujeron en un aumento de la rentabilidad del 34%, lo que aseguró el éxito a largo plazo del cliente y consolidó a TYROLIT como un socio fiable para el mecanizado eficiente de metales.

Tyrolit demostró la eficacia de las muelas STARTEC CG durante el rectificado sin centros de piezas brutas de metal duro. El uso de esta tecnología permitió reducir significativamente la potencia del husillo en un 23%, lo que se tradujo en un notable ahorro de energía. Además, la vida útil de la herramienta se incrementó en un 32%, lo que amplió los intervalos de cambio de herramienta, una clara ventaja en términos de costes de producción. El tiempo de proceso también se redujo en un 22%, lo que se tradujo en un aumento global de la rentabilidad del 30%.

Gracias a la calidad optimizada de la superficie y a la reducción del consumo de energía, esta aplicación demuestra el claro valor añadido que los clientes de Tyrolit pueden conseguir utilizando sus soluciones de lijado altamente especializadas.