Szlifowanie na okrągło za pomocą wysokowydajnych narzędzi CBN o wiązaniu ceramicznym
Po intensywnych badaniach firma TYROLIT opracowała system spoiwa GENIS, który umożliwia również w przypadku nawet najmniejszej ilości spoiwa optymalne zwilżanie ziarna CBN. Precyzyjnie regulowanie struktury poprzez dobór składu spoiwa i przy odpowiednio wybranych warunkach spiekania.
MaterialienStal, Stal nierdzewna, Staliwo, Materiały odlewowe, HSS
Cechy
Wysoka wytrzymałość wiązania ziarna CBN i optymalna odporność na chłodziwo—Poprzez optymalne zwilżenie ziarna CBN i właściwości wiązania zostanie ziarno optymalnie związane i utrzymane. Wybór składu wiązania umożliwia celowe kierowanie krystalizacją przy odpowiednio dobranych warunkach spiekania. W związku z tym możliwe jest otrzymanie porowatych struktur o wysokiej mechanicznej wytrzymałości, które to struktury wykazują maksymalną odporność na wpływ cieczy chłodząco-smarującej.
Nowe wysokowydajne gatunki ziarna CBN—Linia produkcyjna GENIS jest stale rozszerzana ze względu nowe jakości ziaren CBN o wysokiej wydajności
Zoptymalizowane przestrzenie wiórowe (porowatość) i chłodny szlif.—Użycie niewielkiej ilości spoiwa i optymalne związanie ziaren CBN umożliwia wytworzenie większej porowatości a tym samym zapewnienie optymalnych przestrzeni na wióry. Wysokowydajne tarcze z linii GENIS charakteryzują się chłodnym szlifem i pozwalają podczas obróbki redukować siły szlifowania.
Zmniejszone siły występujące podczas szlifowania—Wykazujące tendencję spadkową siły szlifowania potwierdzają w praktyce uniwersalne zastosowanie poprzez najmniejsze zużycie i maksymalne utrzymywanie profilu.
Strefa neutralna—Na zapytanie mogą być wykonane narzędzia ścierne CBN z linii produkcyjnej GENIS także ze strefą neutralną. Zaletą strefy neutralnej jest możliwość pełnego wykorzystania nasypu ściernego.
Opis
Uzyskana porowata struktura z wysoką mechaniczną wytrzymałością, które wykazują maksymalną odporność na wpływ chłodziwa. Wysokowydajne tarcze z linii GENIS charakteryzują się chłodnym szlifem i pozwalają podczas obróbki redukować siły szlifowania. Wykazujące tendencję spadkową siły szlifowania potwierdzają w praktyce uniwersalne zastosowanie poprzez najmniejsze zużycie i maksymalne utrzymywanie profilu.