Jak firma Tyrolit zwiększyła wydajność przetwarzania kompozytów i podniosła rentowność o 38%

Produkcja łopat turbin wiatrowych wymaga spełnienia rygorystycznych wymagań ze względu na rozmiar i złożoność komponentów. Firma Tyrolit osiągnęła niezwykłe wyniki dzięki zastosowaniu taśm TY Power Strips w połączeniu z robotami ENABL.

Dzięki zastosowaniu tych technologii klienci wydłużyli żywotność narzędzi o 58%, znacznie ograniczając konieczność ich wymiany i przestoje. Wymagania dotyczące siły roboczej zostały drastycznie zmniejszone — aż 50-krotnie — dzięki automatyzacji z wykorzystaniem robotów ENABL, które zapewniły spójną i precyzyjną obróbkę. Jednocześnie czas trwania procesów został skrócony o 42%, co doprowadziło do znacznego wzrostu wydajności produkcji.

W przemyśle morskim, zwłaszcza w produkcji kadłubów łodzi i konstrukcji podwodnych, stała jakość powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania oporu wody i zapewnienia długiej żywotności.

Tyrolit umożliwił klientom wydłużenie żywotności narzędzi o 48% i zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą pięciokrotnie. Wdrożenie narzędzi ręcznych TY POWER nie tylko zastąpiło tradycyjne szlifierki mimośrodowe, ale także wyróżniało się niskim poziomem wibracji i łatwością obsługi. Czas trwania procesów został skrócony o 30%, co znacznie przyspieszyło produkcję.

Lekkie, ale wytrzymałe materiały, takie jak węgiel, są niezbędne w przemyśle motoryzacyjnym, zwłaszcza w przypadku pojazdów o wysokich osiągach i luksusowych. Precyzja ma ogromne znaczenie w produkcji elementów karoserii, takich jak maski, błotniki i spojlery.

Dzięki zastosowaniu narzędzi ręcznych TY POWER firma Tyrolit wydłużyła żywotność narzędzi o imponujące 38% podczas obróbki elementów węglowych. Pozwoliło to znacznie ograniczyć liczbę wymian narzędzi i pięciokrotnie zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą. Czas trwania procesów został również skrócony o 30%, co znacznie poprawiło wydajność produkcji.

Przemysł lotniczy wymaga wyjątkowej jakości powierzchni i precyzji, szczególnie w produkcji elementów zewnętrznych samolotów, które muszą być lekkie, aerodynamiczne i stabilne.

Firma Tyrolit osiągnęła znaczną poprawę dzięki automatyzacji procesu szlifowania. W przypadku złożonych elementów, takich jak nitowane elementy zewnętrzne samolotów, żywotność narzędzi wzrosła o 51%. Jednocześnie czas trwania procesu został skrócony o 25%, co znacznie zwiększyło wydajność. Interwencje ręczne zostały zminimalizowane, co zapewniło bezpieczeństwo procesu i stałą jakość produktu końcowego.