Firma Tyrolit zwiększyła efektywność kosztową obróbki metali o 32%.

Technologia CERABOND X firmy Tyrolit wyznacza nowe standardy w szlifowaniu ręcznym. Oferuje wyjątkowe połączenie wysokiej wydajności cięcia, długiej żywotności i minimalnego obciążenia termicznego. Dzięki samoostrzącym się ziarnom ceramicznym operatorzy osiągają stałą wysoką wydajność, co znacznie zmniejsza liczbę wymian ściernic.

Zastosowanie ściernic CERABOND X zapewniło jednemu z naszych klientów znaczący wzrost wydajności: 30-procentowy wzrost wartości G przyniósł zauważalny wzrost wydajności, a mniejsze obciążenie termiczne poprawiło jakość obrabianych elementów. Ponadto dzięki dłuższej żywotności narzędzi można było zmniejszyć zatrudnienie o 20%, co stanowiło wyraźną optymalizację kosztów operacyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, klient odniósł korzyści w postaci 32% wzrostu efektywności kosztowej, co nie tylko zwiększyło wydajność obróbki, ale także zapewniło trwałą przewagę konkurencyjną.

W przypadku szlifowania obwodowego płytek skrawających firma Tyrolit postawiła na innowacyjną technologię SOLOTEC, aby znacznie zwiększyć wydajność produkcji. Ściernice te umożliwiają precyzyjne szlifowanie nierównych powierzchni i zapewniają zwiększenie prędkości posuwu o imponujące 25% – co ma kluczowe znaczenie dla skrócenia czasu obróbki. Jednocześnie zmniejszenie mocy wrzeciona o 23% zapewniło oszczędność energii bez pogorszenia jakości wyników.

Dzięki wydłużeniu żywotności narzędzi o 30% i skróceniu czasu procesu o 25% klienci mogli cieszyć się znacznym obniżeniem kosztów produkcji. Ogólny wzrost rentowności o 20% pokazuje, że inwestycja w technologię SOLOTEC szybko się zwraca.

Wyzwaniem w szlifowaniu wewnętrznym cylindrycznym jest często znalezienie równowagi między precyzją a wydajnością. Dzięki zastosowaniu ceramicznych ściernic z linii COLUMBIA firma Tyrolit osiągnęła idealną równowagę. Klienci odnotowali 22-procentowy wzrost wartości G, co wskazuje na bardziej wydajny proces szlifowania i mniejsze zużycie narzędzi. 20-procentowe skrócenie czasu cyklu zapewniło znaczny, 28-procentowy wzrost wydajności produkcyjnej.

Najbardziej godne uwagi było jednak ośmiokrotne wydłużenie żywotności narzędzi, co znacznie zmniejszyło częstotliwość ich wymiany. Ogólnie rzecz biorąc, osiągnięto oszczędności na poziomie 28,3%, co nie tylko zmniejszyło koszty, ale także zoptymalizowało ogólne planowanie produkcji.

Obróbka osi kolejowych stawia wysokie wymagania w zakresie precyzji i wydajności. Firma Tyrolit osiągnęła znakomite wyniki dzięki specjalnie opracowanym ceramicznym ściernicom. Dzięki zastosowaniu tych ściernic czas szlifowania został skrócony o 38%, a cykl zegarowy o 37% – jest to znaczna poprawa, która przyspieszyła cały proces produkcji.

Zwiększyło to moce produkcyjne aż o 58,5%, umożliwiając klientowi realizację większej liczby zamówień w krótszym czasie. Te znaczące optymalizacje procesów spowodowały wzrost rentowności o 34%, co zapewniło klientowi trwały sukces i ugruntowało pozycję firmy TYROLIT jako niezawodnego partnera w zakresie wydajnej obróbki metali.