Tyrolits wolframkarbid-slipehoder er produsert av velprøvd wolframkarbid av høy kvalitet ved hjelp av toppmoderne CNC-slipemaskiner. Dermed kan vårt omfattende sortiment brukes på hånddrevne, pneumatiske og elektriske maskiner, samt på industriroboter, og er egnet for bearbeiding av en rekke materialer som stål, rustfritt stål, aluminium og støpejern.
Tyrolit-fresehoder av wolframkarbid er laget av velprøvd wolframkarbid av høy kvalitet og produseres på toppmoderne CNC-slipemaskiner. Resultatet er et effektivt presisjonsverktøy som gir både maksimal levetid og kraftig materialfjerning – selv på vanskelig tilgjengelige steder. Sortimentet dekker et bredt spekter av materialer: fra ulike stål- og rustfritt stålkvaliteter, via aluminium og ikke-jernholdige metaller som kobber, bronse og messing, helt til støpejern og HSS – en rekke materialer kan bearbeides pålitelig. En spesialutviklet skjærekantgeometri sikrer gjennomgående redusert varmeutvikling – dette beskytter både verktøyet og arbeidsstykket og forhindrer pålitelig overflateanløp ved bearbeiding av rustfritt stål. Komponentene i wolframkarbid-slipeborene er loddet sammen; en kobberlegering mellom hodet og spissen gir verktøyet en viss grad av slagfasthet, noe som øker sikkerheten under bruk og forbedrer ytelsen.
Det riktige valget avhenger av materialet. Tyrolit tilbyr materialspesifikke serier med wolframkarbidfræsere, hver tilpasset skjæreegenskapene, varmeutviklingen og sponavledningen til det respektive materialet.
Det finnes et eget produktsortiment for steel, utviklet for krevende bruksområder på ulike ståltyper — med en skjæregeometri som gir høy materialavtakshastighet samtidig som varmeutviklingen minimeres. Rustfritt stål er spesielt utsatt for misfarging forårsaket av varme: det tilhørende sortimentet i rustfritt stål holder varmeutviklingen konsekvent på et minimum og forhindrer pålitelig misfarging av overflaten. For aluminium og ikke-jernholdige metaller — inkludert aluminiumsbronse, aluminiumbaserte legeringer, kobber, bronse, messing, nikkelsølv og titan — finnes det et spesialutvalg med skjæregeometrier som er tilpasset disse materialene, noe som effektivt forhindrer at det myke materialet fester seg til skjærekanten. Den sortiment for støpejern, stål og rustfritt stål dekker det bredeste spekteret av materialer: den er egnet for universelle slipingsoppgaver på høylegert stål, rust-, syre- og varmebestandige støpegods, samt støpt stål og sveisesømmer, og er tilgjengelig i flere skjæregeometrier — inkludert en sponbryter og en variant med fine diamantpartikler. De som trenger den høyeste effektklassen, bør velge PREMIUM HPC (High Performance Coating) wolframkarbidfräsene, som oppnår opptil dobbelt så høy materialfjerningshastighet på støpejern, stål og rustfritt stål sammenlignet med andre premium wolframkarbidfräsene.
Tyrolit-bor av wolframkarbid er tilgjengelige i mer enn 15 forskjellige profiler, designet for ulike tilgjengelighetsnivåer, geometrier og bearbeidingsoppgaver. Den sylindriske, runde formen (52WRC) er den mest allsidige og egner seg for flate overflater, sveisesømmer og generelt fjerningsarbeid. Sylindriske utførelser (52ZYA) brukes der det kreves rette vegger eller flate overflater – versjonen med tenn på fronten (52ZYA-S) muliggjør også plan inntrengning. Kulefræsere (52KUD) muliggjør bearbeiding av indre radier og konvekse flater. For koniske overganger og vanskelig tilgjengelige vinkelområder er runde kjegler (52KEL), spisse kjegler (52SKM) og vinkelfresevariantene (52WKN, 52KUD-N) tilgjengelige. Spesielle former som desøm (52FLH), dråpeform (52TRE) og kuleform (52SPG) er utviklet for bearbeiding av avrundinger, formede flater og faser. Formen på sporfræsen (52RND) muliggjør bearbeiding og etterbearbeiding av spor. I tillegg til arbeidsstykkets geometri er tilgjengeligheten til bearbeidingsområdet også en avgjørende faktor ved valg av form: jo mer begrenset tilgangen er, desto mer kompakt bør fræseprofilen være.
Hodets diameter er det viktigste valgkriteriet, da den har direkte innvirkning på materialavtak og tilgjengelighet. I Tyrolit-sortimentet varierer den fra 3 mm for presisjonsarbeid i trange geometrier til 25 mm for materialfjerning over store områder. Avhengig av utformingen er skaftdiameteren 3 mm (forbruksartikler og miniatyrformer), 6 mm (standard for rette slipemaskiner) eller 8 mm (større fresehoder med en hodediameter på ca. 12–16 mm). Total lengde varierer fra 38 mm for forbruksdeler til 78 mm for større utførelser. Dimensjonene angis i formatet: hodediameter × skjærelengde – skaft × total lengde, for eksempel 10 × 19 – 6 × 65. Sett inneholder de vanligste formene og dimensjonene samlet i ett sett – praktisk for oppstart eller for spesialforhandlere.
Tyrolit-slipeskiver av wolframkarbid er utviklet for bruk på håndholdte pneumatiske og elektriske maskiner samt på industriroboter. Innen håndholdt bruk er den rette slipemaskinen den typiske maskinen – den muliggjør presis bearbeiding selv på vanskelig tilgjengelige steder og brukes i metallindustrien til avgrading, utjevning og formgivning. Pneumatiske varianter er spesielt egnet for kraftige rette slipemaskiner og den tilhørende mer intensive bruken i masseproduksjon. Skaftdiameteren er avgjørende for maskinens kompatibilitet: 6 mm er standarden for håndholdte rettslipere, mens 8 mm brukes til større modeller og stasjonære eller robotassisterte anvendelser. For automatisert bruk på industriroboter er slipeskivene tilstrekkelig slagfaste selv under høyere prosesskrefter, takket være deres loddede konstruksjon med en kobberlegering. De som utfører bearbeiding på komposittmaterialer som glassfiber eller karbonfiber, vil finne det optimaliserte sortimentet på komposittindustrien side.
PREMIUM HPC (High Performance Coating) wolframkarbidfräsene er Tyrolits kraftigste wolframkarbidfræser for støpejern, stål og rustfritt stål. De er basert på en helt nyutviklet skjæregeometri, kombinert med toppmoderne beleggteknologi. Dette belegget gjør skjærehodet enda hardere og gir en jevnere overflate – sammen bidrar disse faktorene til å forbedre sponavføringen betydelig og øke materialfjerningshastigheten med opptil det dobbelte sammenlignet med andre wolframkarbidfræsere i premiumklassen. HPC-fræserne kjennetegnes ved sin unike fargekombinasjon, som er eksklusiv for Tyrolit. HPC-serien er tilgjengelig i følgende former: sylindrisk (52WRC), treformet (52RBF) og sylinder med tennene på fronten (52ZYA-S), i hodestørrelser fra 6 til 12 mm – enten enkeltvis eller som et sett bestående av de tre mest populære formene i størrelsen 12 × 25 mm. Merprisen sammenlignet med standard PREMIUM-serien er vel verdt det der korte tidsfrister, intensiv serieproduksjon eller spesielt harde materialer krever maksimal levetid på verktøyet og høy materialavtakshastighet.
Tyrolit har utviklet og produsert bor av wolframkarbid i over 100 år som en del av et globalt slipesortiment som omfatter mer enn 80 000 produkter. Borsortimentet utvikles ikke isolert, men som en del av en helhetlig systemtilnærming: Den samme produksjonskompetansen som ligger til grunn for presisjonsslipeskiver til bilindustrien eller diamantverktøy for bygg- og anleggssektoren påvirker også utviklingen av wolframkarbidbor – fra skjæregeometri og beleggteknologi helt til materialvalg. Med produksjons- og salgssteder i over 140 land garanterer Tyrolit jevn tilgjengelighet og pålitelig levering til avtalt tid. Teknisk støtte fra erfarne applikasjonsingeniører – på stedet, ved maskinen – utfyller produktsortimentet med praktisk prosesskompetanse. De høyeste kvalitetsstandardene og et sterkt engasjement for innovation, noe som bekreftes av over 500 patenter, gjør Tyrolit til en pålitelig partner for krevende fresingsoppgaver i metallindustrien.
