Comment Tyrolit a augmenté la rentabilité de 32% dans le traitement des métaux

Dans l'industrie de transformation des métaux, les entreprises sont actuellement confrontées à d'énormes défis. La nécessité constante de réduire les coûts de production tout en diminuant les temps de processus et en améliorant ou en maintenant la qualité des produits met une pression considérable sur de nombreuses entreprises.

Le manque d'efficacité dans les processus de meulage et de tronçonnage entraîne souvent des coûts inutiles et des temps de production prolongés - deux facteurs qui peuvent fortement affecter la rentabilité.

Tyrolit, le plus grand fabricant spécialisé d'outils de meulage, de tronçonnage, de perçage et de dressage liés, comprend parfaitement ces défis et propose des solutions sur mesure qui améliorent l'efficacité et la rentabilité du travail des métaux. Avec plus de 35.000 clients industriels dans le monde et en tant que leader technologique, par exemple en tant qu'inventeur du disque à tronçonner super mince et de nombreuses autres innovations, Tyrolit établit sans cesse de nouvelles normes dans l'industrie.

La technologie CERABOND X de Tyrolit établit de nouveaux standards dans la rectification à main levée. Elle offre une combinaison exceptionnelle de performances de coupe élevées, de longue durée de vie et de charge thermique minimale. Grâce au grain céramique auto-affûtant, les utilisateurs obtiennent un rendement élevé et constant, ce qui réduit considérablement le nombre de changements de meules.

Chez l'un de nos clients, l'utilisation des meules CERABOND X a entraîné une augmentation remarquable de la productivité : l'augmentation de 30 % de la valeur G a permis une augmentation sensible de l'efficacité, tandis que la charge thermique réduite a amélioré la qualité des pièces. De plus, l'utilisation du personnel a pu être réduite de 20 % grâce à la durée de vie plus longue des outils - une optimisation évidente des coûts d'exploitation. Le client a bénéficié d'une augmentation globale de 32% de la rentabilité, ce qui a non seulement permis d'accroître l'efficacité de l'usinage, mais aussi de lui procurer un avantage concurrentiel durable.

Pour la rectification circonférentielle des plaquettes, Tyrolit a fait appel à la technologie innovante SOLOTEC afin d'augmenter significativement l'efficacité de la production. Ces meules permettent un traitement de surface précis et assurent une augmentation impressionnante de 25 % de l'avance, un facteur décisif pour réduire le temps d'usinage. Parallèlement, la réduction de 23 % de la puissance de la broche a permis d'économiser de l'énergie sans compromettre la qualité des résultats.

L'augmentation de 30 % de la durée de vie des outils et la réduction de 25 % du temps de traitement ont permis aux clients de bénéficier d'une réduction significative des coûts de production. L'augmentation globale de 20 % de la rentabilité montre que l'investissement dans la technologie SOLOTEC est rapidement amorti.

Le défi de la rectification cylindrique intérieure consiste souvent à trouver un équilibre entre précision et efficacité. En utilisant les meules céramiques de la ligne COLUMBIA, Tyrolit a réussi à maîtriser parfaitement cet équilibre. Les clients ont enregistré une augmentation de 22% de la valeur G, ce qui indique un processus de rectification plus efficace et moins d'usure des outils. La réduction du temps de cycle de 20 % a entraîné une augmentation significative de la capacité de production de 28 %.

Mais le plus remarquable a été la multiplication par huit de la durée de vie des outils, ce qui a permis de réduire considérablement la fréquence des changements d'outils. Au total, des économies de processus de 28,3 % ont été réalisées, ce qui a permis non seulement de réduire les coûts, mais aussi d'optimiser la planification globale de la production.

L'usinage des essieux de chemin de fer exige une grande précision et une grande efficacité. Tyrolit a obtenu des résultats exceptionnels avec des meules céramiques spécialement développées. L'utilisation de ces meules a permis de réduire le temps de rectification de 38 % et le temps de cycle de 37 % - une amélioration considérable qui a accéléré l'ensemble du processus de production. La capacité de production a ainsi été augmentée de 58,5 %, ce qui a permis au client de traiter plus de commandes en moins de temps. Ces améliorations significatives des processus ont entraîné une augmentation de 34 % de la rentabilité, ce qui a assuré le succès durable du client et a fait de TYROLIT un partenaire fiable pour le traitement efficace des métaux.

Lors de la rectification sans centre d'ébauches en carbure monobloc, Tyrolit a démontré les performances des meules STARTEC CG. L'application de cette technologie a permis de réduire considérablement la puissance de la broche de 23 %, ce qui a entraîné une économie d'énergie remarquable. De plus, la durée de vie des outils a été augmentée de 32 %, ce qui a permis d'allonger les intervalles de changement d'outils, un avantage certain en termes de coûts de production. Le temps de traitement a également été réduit de 22 %, ce qui a entraîné une augmentation globale de 30 % de la rentabilité.

Grâce à l'optimisation de la qualité de surface et à la réduction de la consommation d'énergie, cette application démontre la valeur ajoutée significative que les clients de Tyrolit peuvent obtenir en utilisant leurs solutions de rectification hautement spécialisées.