Cómo Tyrolit aumentó la eficacia en un 32% en la metalurgia

La tecnología CERABOND X de Tyrolit establece nuevos estándares en el rectificado manual. Ofrece una combinación excepcional de alto rendimiento de corte, larga vida y mínima carga térmica. Gracias al grano cerámico autoafilable, ustedes consiguen un rendimiento alto y constante, lo que reduce drásticamente el número de cambios de muela.

El uso de muelas abrasivas CERABOND X proporcionó un notable incremento en la productividad a uno de nuestros clientes: el aumento del 30 % en el valor G supuso un notable incremento en la eficiencia, mientras que la menor carga térmica mejoró la calidad de las piezas. Además, se pudo reducir la plantilla en un 20 % gracias a la mayor vida de las herramientas, lo que supuso una clara optimización de los costes operativos. En general, el cliente se benefició de un aumento del 32 % en la rentabilidad, lo que no solo aumentó la eficacia del mecanizado, sino que también proporcionó una ventaja competitiva sostenible.

Para el rectificado periférico de plaquitas de corte intercambiables, Tyrolit confió en la innovadora tecnología SOLOTEC para aumentar significativamente la eficiencia de la producción. Estas muelas abrasivas permiten un rectificado preciso de superficies irregulares y garantizan un aumento impresionante del 25 % en la velocidad de avance, un factor crucial para reducir el tiempo de mecanizado. Al mismo tiempo, la reducción del 23 % en la capacidad del husillo supuso un ahorro energético sin comprometer la calidad de los resultados.

Gracias al aumento del 30 % en la vida de la herramienta y a la reducción del 25 % en el tiempo de proceso, los clientes pudieron disfrutar de una reducción significativa en los costes de producción. El aumento general del 20 % en la rentabilidad demuestra que la inversión en la tecnología SOLOTEC se amortiza rápidamente.

El reto del rectificado cilíndrico de interiores suele residir en encontrar el equilibrio entre precisión y eficiencia. Gracias al uso de las muelas abrasivas de cerámica de la línea COLUMBIA, Tyrolit ha logrado alcanzar este equilibrio a la perfección. Ustedes han observado un aumento del 22 % en el valor G, lo que indica un proceso de rectificado más eficiente y un menor desgaste de las herramientas rectificadoras. La reducción del 20 % en el tiempo de ciclo ha supuesto un aumento significativo del 28 % en la capacidad de producción.

Sin embargo, lo más destacable fue el aumento de ocho veces en la vida de la herramienta, lo que redujo drásticamente la frecuencia de los cambios de herramientas. En general, se logró un ahorro en el proceso del 28,3 %, lo que no solo redujo los costes, sino que también optimizó la preparación del trabajo.

El mecanizado de ejes ferroviarios exige un alto nivel de precisión y eficiencia. Tyrolit ha logrado resultados sobresalientes con sus muelas abrasivas cerámicas especialmente desarrolladas. Gracias al uso de estas muelas, se ha reducido el tiempo de rectificado en un 38 % y el ritmo de trabajo en un 37 %, lo que supone una mejora considerable que ha acelerado todo el proceso de producción.

Esto aumentó la capacidad de producción en un impresionante 58,5 %, lo que permitió al cliente procesar más pedidos en menos tiempo. Estas importantes optimizaciones de los procesos dieron lugar a un aumento del 34 % en la rentabilidad, lo que garantizó de forma sostenible el éxito del cliente y consolidó a TYROLIT como un socio fiable para el trabajo de metales eficiente.