Tyrolit-Hartmetallfräser werden aus praxiserprobtem und hochwertigem Wolframcarbid hergestellt und auf modernsten CNC-Schleifautomaten gefertigt. Dadurch ist unser umfangreiches Sortiment auf handgeführten, pneumatischen und elektrischen Maschinen sowie auf Industrierobotern einsetzbar und wird für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen verwendet.
Tyrolit Hartmetallfräser bestehen aus praxiserprobtem, hochwertigem Wolframcarbid und werden auf modernsten CNC-Schleifautomaten gefertigt. Das Ergebnis ist ein leistungsfähiges Präzisionswerkzeug, das gleichzeitig höchste Standzeiten und eine aggressive Abtragsleistung liefert — auch an schwer zugänglichen Stellen. Das Sortiment deckt ein breites Materialspektrum ab: Von verschiedenen Stahlqualitäten und Edelstahl über Aluminium, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Bronze und Messing bis hin zu Gusseisen und HSS lassen sich zahlreiche Werkstoffe zuverlässig bearbeiten. Eine speziell entwickelte Schneidengeometrie sorgt dabei konsequent für reduzierte Wärmeentwicklung — das schont sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück und verhindert bei der Edelstahlbearbeitung das Anlaufen der Oberfläche zuverlässig. Die Teile der Hartmetallfräser werden gelötet; eine Kupferlegierung zwischen Kopf und Stift gibt dem Werkzeug eine gewisse Stoßtoleranz, was die Sicherheit in der Anwendung erhöht und die Leistung steigert.
Die richtige Wahl hängt vom Werkstoff ab. Tyrolit bietet materialspezifische Hartmetallfräser-Linien, die jeweils auf das Schneidverhalten, die Wärmeentwicklung und die Spanabfuhr des jeweiligen Materials abgestimmt sind.
Für Stahl steht eine eigene Produktlinie zur Verfügung, ausgelegt für anspruchsvolle Arbeiten auf verschiedenen Stahlqualitäten — mit einer Schneidengeometrie, die langen Abtrag bei reduzierter Wärme liefert. Edelstahl ist besonders empfindlich gegenüber Verfärbungen durch Wärme: Die entsprechende Edelstahl-Linie hält die Hitzeentwicklung konsequent niedrig, was Anlaufen der Oberfläche zuverlässig verhindert. Für Aluminium und Nichteisenmetalle — darunter Aluminiumbronze, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Bronze, Messing, Neusilber und Titan — ist eine eigene Linie mit auf diese Werkstoffe abgestimmter Schneidengeometrie erhältlich, die ein Aufschmieren des weichen Materials wirksam verhindert. Die breiteste Materialbasis deckt die Linie für Gusseisen, Stahl und Edelstahl ab: Sie eignet sich für universelle Schleifaufgaben auf hochlegierten Stählen, rost-, säure- und hitzebeständigem Guss sowie Stahlguss und Schweißnähten und ist in mehreren Schneidengeometrien — darunter eine Spanbrecher- und eine Feindiamantvariante — verfügbar. Wer die höchste Leistungsklasse braucht, greift zu den PREMIUM Hartmetallfräsern HPC (High Performance Coating), die auf Guss, Stahl und Edelstahl bis zu doppelte Abtragsleistung im Vergleich zu anderen Premium-Hartmetallfräsern erzielen.
Tyrolit Hartmetallfräser sind in mehr als 15 verschiedenen Formen erhältlich, die für unterschiedliche Zugänglichkeiten, Geometrien und Bearbeitungsaufgaben ausgelegt sind. Die Walzenrundform (52WRC) ist die vielseitigste und eignet sich für plane Flächen, Schweißnähte und allgemeine Abtragsarbeiten. Zylindrische Ausführungen (52ZYA) kommen überall dort zum Einsatz, wo gerade Wände oder flache Böden gefragt sind — die Variante mit Stirnverzahnung (52ZYA-S) erlaubt zusätzlich planares Eintauchen. Kugelfräser (52KUD) ermöglichen das Bearbeiten von Innenradien und konvexen Flächen. Für konische Übergänge und schwer zugängliche Winkelbereiche stehen Rundkegel (52KEL), Spitzkegel (52SKM) und die Winkelfrässtift-Varianten (52WKN, 52KUD-N) zur Verfügung. Spezielle Formen wie Flammen (52FLH), Tropfen (52TRE) und Geschoss (52SPG) sind auf die Bearbeitung von Verrundungen, Formflächen und Hohlkehlen ausgelegt. Die Nutenfräserform (52RND) ermöglicht das Einarbeiten und Nacharbeiten von Nuten. Entscheidend für die Formauswahl ist neben der Werkstückgeometrie auch die Zugänglichkeit der Bearbeitungsstelle: Je enger der Zugang, desto kompakter sollte die Fräserform sein.
Der Kopfdurchmesser ist die wichtigste Auswahlgröße, weil er den Abtrag und die Zugänglichkeit direkt beeinflusst. Im Tyrolit-Sortiment reicht er von 3 mm für Feinarbeiten in engen Geometrien bis 25 mm für großflächige Materialabnahme. Der Schaftdurchmesser beträgt je nach Ausführung 3 mm (Kleinteile und Miniaturformen), 6 mm (Standard für den Geradschleifer) oder 8 mm (größere Fräsköpfe ab ca. 12–16 mm Kopfdurchmesser). Gesamtlängen variieren von 38 mm im Kleinteilsegment bis 78 mm bei größeren Ausführungen. Die Abmessungsangabe folgt dem Format Kopfdurchmesser × Schneidenlänge – Schaft × Gesamtlänge, zum Beispiel 10 × 19 – 6 × 65. Sets beinhalten die gängigsten Formen und Abmessungen kombiniert in einer Ausrüstung — praktisch für die Erstausstattung oder den Fachhandel.
Tyrolit Hartmetallfräser sind für den Einsatz auf handgeführten pneumatischen und elektrischen Maschinen sowie auf Industrierobotern ausgelegt. Im handgeführten Bereich ist der Geradschleifer die typische Maschine — er ermöglicht präzises Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen und wird in der Metallindustrie für Entgrat-, Schlichts- und Formarbeiten eingesetzt. Pneumatische Varianten eignen sich besonders für Hochleistungsgeradschleifer und die damit verbundene intensivere Nutzung in der Serienfertigung. Der Schaftdurchmesser ist entscheidend für die Maschinenkompatibilität: 6 mm ist der Standard für handgeführte Geradschleifer, 8 mm kommt bei größeren Ausführungen und stationären oder robotergestützten Anwendungen zum Einsatz. Für den automatisierten Einsatz auf Industrierobotern sind die Fräser dank der gelöteten Konstruktion mit Kupferlegierung auch bei höheren Prozesskräften hinreichend stoßtolerant. Wer Composite-Materialien wie Glasfaser oder Kohlenstofffaser bearbeitet, findet das dafür optimierte Sortiment auf der Seite der Composites-Branche.
Die PREMIUM Hartmetallfräser HPC (High Performance Coating) sind Tyrolits leistungsstärkste Hartmetallfräser für Guss, Stahl und Edelstahl. Grundlage ist eine vollständig neu entwickelte Schneidengeometrie, die mit einer hochmodernen Beschichtungstechnologie kombiniert wird. Diese Beschichtung macht den Fräskopf noch härter und erzeugt eine glattere Oberfläche — beides zusammen verbessert die Spanabfuhr deutlich und erhöht die Abtragsleistung auf bis zu das Doppelte anderer Hartmetallfräser der Premium-Klasse. Äußerlich erkennbar sind die HPC-Fräser an ihrer einzigartigen Farbkombination, die ein Tyrolit-Unikat ist. Die HPC-Variante ist in den Formen Walzenrund (52WRC), Baum (52RBF) und Zylinder mit Stirnverzahnung (52ZYA-S) in Kopfgrößen von 6 bis 12 mm erhältlich — einzeln sowie als Set mit den drei beliebtesten Formen in 12 × 25 mm. Der Mehraufwand gegenüber der Standard-PREMIUM-Linie lohnt sich überall dort, wo hoher Zeitdruck, intensive Serienfertigung oder besonders harte Werkstoffe maximale Werkzeugstandzeit und Abtragsleistung erfordern.
Tyrolit entwickelt und fertigt Hartmetallfräser seit über 100 Jahren als Teil eines globalen Schleifmittelprogramms mit mehr als 80.000 Produkten. Das Fräsersortiment entsteht nicht losgelöst, sondern als Teil eines umfassenden Systemansatzes: Die gleiche Fertigungserfahrung, die in Präzisionsschleifscheiben für die Automobilindustrie oder Diamantwerkzeuge für den Bau fließt, prägt auch die Entwicklung der Hartmetallfräser — von der Schneidengeometrie über die Beschichtungstechnologie bis zur Materialauswahl. Mit Produktions- und Vertriebsstandorten in über 140 Ländern garantiert Tyrolit konstante Verfügbarkeit und zuverlässige Liefertreue. Technischer Support durch erfahrene Anwendungstechniker — vor Ort, auf der Maschine — ergänzt das Produktsortiment um praxisnahes Prozess-Know-how. Höchste Qualitätsstandards und eine starke Innovationskraft, dokumentiert in über 500 Patenten, machen Tyrolit zum verlässlichen Partner für anspruchsvolle Fräsaufgaben in der Metallindustrie.
