Mit keramisch, kunstharz und galvanisch gebundenen Schleifscheiben für das hochpräzise, industrielle Flach- und Tiefschleifen setzt Tyrolit neue Maßstäbe, was Qualität und Leistung betrifft.
Tyrolit entwickelt und fertigt Schleifscheiben für Flach- und Tiefschleifen, die in industriellen Präzisionsanwendungen weltweit eingesetzt werden. Das Sortiment umfasst Scheiben in Form 1, 5 und 7 sowie Ringe und Segmente für das seitliche Flachschleifen – ergänzt durch spezialisierte Produktlinien für die Turbinen- und Werkzeugindustrie. Ob im Maschinenbau, Formenbau, in der Automobilindustrie oder bei der Herstellung von Gasturbinen und Flugzeugtriebwerken: Tyrolit stimmt die Schleifscheibenspezifikation punktgenau auf Material, Werkstückgeometrie und Maschinenparameter ab. Damit lassen sich engste Toleranzen und eine perfekte Oberflächengüte reproduzierbar erreichen.
Beim Pendelflachschleifen wird die Schleifscheibe mit kleinen Zustellungen und hohem Tischvorschub über das Werkstück geführt – das Verfahren eignet sich besonders für ebene Oberflächen im Maschinen- und Formenbau. Das Tiefschleifen (auch Creep-Feed-Schleifen) arbeitet umgekehrt: Mit einer einzigen oder wenigen tiefen Zustellungen werden große Spanvolumina in einem Durchgang abgetragen. Das Verfahren erlaubt komplexe Profilgeometrien und kommt vor allem bei der Bearbeitung von Turbinenschaufeln, Ringnuten und schwer zerspanbaren Werkstoffen zum Einsatz. Tyrolit ist Markt- und Technologieführer bei hochporösen Schleifscheiben für den Tiefschliff.
Nickelbasislegierungen stellen besondere Anforderungen an das Schleifwerkzeug: Das Material ist schwer zerspanbar und reagiert empfindlich auf Wärme. Tyrolit setzt hier auf hochporöse, keramisch gebundene Schleifscheiben mit kühlem Schliff – etwa aus der STRATO-Produktlinie – sowie auf galvanisch gebundene Werkzeuge für profilgenaues Tiefschleifen. Für die Herstellung von Turbinenschaufeln, sowohl bei Gasturbinen zur Stromerzeugung als auch bei Triebwerksturbinen in der Luftfahrt, werden diese Schleifscheiben eingesetzt, um höchste Wirkungsgrade und reproduzierbare Teilequalität sicherzustellen. Tyrolit entwickelt diese Lösungen in enger Zusammenarbeit mit weltweit führenden Turbinenherstellern.
Die Bindungsart bestimmt, wie das Schleifkorn im Werkzeug gehalten wird, und hat damit entscheidenden Einfluss auf Standzeit, Schnittigkeit und Profilhaltigkeit. Keramisch gebundene Schleifscheiben sind universell einsetzbar: Sie eignen sich für un- und niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, HSS, Edelstahl und – in Verbindung mit Sonderkorunden – auch für Nickelbasislegierungen. Kunstharzgebundene CBN-Scheiben spielen ihre Stärken bei hochlegierten Stählen und HSS aus, Kunstharz-Diamantscheiben bei Hartmetall und Industriekeramik. Galvanisch gebundene Werkzeuge bieten höchste Profilgenauigkeit und werden vorwiegend beim Tiefschleifen in der Turbinenindustrie eingesetzt, etwa für Ringnuten in Nickelbasislegierungen. Welche Spezifikation für einen konkreten Schleifprozess optimal ist, stimmt Tyrolit gemeinsam mit dem Kunden ab.
Das Sortiment an Schleifscheiben für Flach- und Tiefschleifen deckt ein breites Spektrum an Maschinengrößen und Werkstückdimensionen ab. Entscheidend bei der Auswahl ist nicht allein die Scheibengröße, sondern das Zusammenspiel aus Durchmesser, Breite und Bohrung mit den Maschinenparametern – Arbeitsgeschwindigkeit, Zustellung und Kühlmittelführung. Tyrolit optimiert die Spezifikation kundenspezifisch: Für jede Anwendung werden Kornart, Korngröße, Härte, Bindung und Struktur exakt auf das Werkstück und den Schleifprozess abgestimmt. Anfragen für Sonderabmessungen und individuelle Schleifspezifikationen richten Sie am besten direkt an das Tyrolit Anwendungstechnik-Team.
Hochporöse Schleifscheiben zeichnen sich durch einen hohen Porenanteil und eine vergleichsweise geringe Härte aus. Diese Kombination hat zwei entscheidende Vorteile: Die offene Struktur nimmt Kühlschmierstoff effektiv auf und führt ihn direkt in die Kontaktzone, was die thermische Belastung am Werkstück deutlich reduziert. Gleichzeitig ermöglicht die geringe Härte einen kontinuierlichen Selbstschärfeffekt – stumpfe Körner brechen aus der Bindung heraus und geben neue, scharfe Schneidkanten frei. Das Ergebnis ist ein kühler Schliff mit hohem Zeitspanvolumen, auch bei harten Materialien wie Nickelbasislegierungen. Für profilierte Scheiben kommt ein weiterer Faktor hinzu: Hochporöse Schleifkörper in Kombination mit speziellen Sinterkorunden bieten ein optimales Profilhaltevermögen bei minimalem Abrichtverschleiß.
STRATO ALPHA ist eine keramisch gebundene Hochleistungsschleifscheibe für das Flach- und Tiefschleifen von Nickelbasislegierungen. Die neue ALPHA Technologie mit stabförmigem Sinterkorund und optimierter Korneinbindung erhöht die Standzeit deutlich und ermöglicht einen besonders kühlen Schliff – bei gleichzeitig umweltschonender Fertigung ohne organische Ausbrennstoffe.
STRATO SA ist ein galvanisch gebundenes Schleifwerkzeug mit Diamantbelag, das vorwiegend beim Tiefschleifen in der Turbinenindustrie eingesetzt wird. Es überzeugt mit höchster Profilgenauigkeit, exzellenter Prozesssicherheit bei Ringnuten und ist mehrfach wiederbelegbar – was die Gesamtkosten je Bauteil erheblich senkt.
VIB STAR ist eine kunstharzgebundene CBN-Schleifscheibe für das Pendelflachschleifen hochlegierter Stähle und HSS. Das schwingungsdämpfende Trägerkörpersystem sorgt für einen konstanten, ruhigen Schleifprozess, der kontinuierliche Selbstschärfeffekt für hohe Maßhaltigkeit und minimierte Maßkontrollen.
Tyrolit ist nach eigenen Angaben Markt- und Technologieführer bei hochporösen Schleifscheiben für den Tiefschliff. Diesen Anspruch untermauert das Unternehmen mit über 500 internationalen Patenten und einem globalen Team von Anwendungstechnikerinnen und Anwendungstechnikern, das Kundinnen und Kunden direkt vor Ort auf der Maschine unterstützt. Die ALPHA-Technologie – ein sorgfältig optimiertes Verfahren zur Herstellung stabförmiger keramischer Schleifkörner – definiert dabei ein neues Leistungsniveau für die keramische Bindung. In enger Zusammenarbeit mit führenden Herstellern aus der Turbinen-, Werkzeug- und Automobilindustrie werden maßgeschneiderte Schleiflösungen entwickelt, die nicht nur Prozessparameter optimieren, sondern nachweislich Produktivitätssteigerungen und geringere Kosten je Bauteil erzielen.
