Met keramische, harsgebonden en gegalvaniseerde slijpschijven voor uiterst nauwkeurig industrieel oppervlakte- en diepslijpen zet Tyrolit nieuwe normen op het gebied van kwaliteit en prestaties.
Tyrolit ontwikkelt en produceert slijpschijven voor vlak- en diepslijpen, die wereldwijd worden ingezet in industriële precisietoepassingen. Het assortiment omvat schijven in de vormen 1, 5 en 7, evenals ringen en segmenten voor zijdelings vlak slijpen – aangevuld met gespecialiseerde productlijnen voor de turbine- en gereedschapsindustrie. Of het nu gaat om machinebouw, matrijzenbouw, de automobielindustrie of de productie van gasturbines en vliegtuigmotoren: Tyrolit stemt de specificaties van de slijpschijf nauwkeurig af op het materiaal, de geometrie van het werkstuk en de machineparameters. Hierdoor kunnen consequent de strengste toleranties en een perfecte oppervlakteafwerking worden bereikt.
Bij pendelvlakslijpen wordt de slijpschijf met kleine sneden en een hoge tafelvoeding over het werkstuk geleid – dit proces is bijzonder geschikt voor vlakke oppervlakken in de machinebouw en matrijzenbouw. Diepslijpen (ook wel kruipslijpen genoemd) werkt op de tegenovergestelde manier: in één enkele doorgang worden grote hoeveelheden materiaal verwijderd met één of enkele diepe sneden. Het proces maakt complexe profielgeometrieën mogelijk en wordt voornamelijk toegepast bij de bewerking van turbinebladen, ringvormige groeven en moeilijk te bewerken materialen. Tyrolit is markt- en technologieleider op het gebied van zeer poreuze slijpschijven voor diepslijpen.
Legeringen op nikkelbasis stellen bijzondere eisen aan slijpgereedschappen: het materiaal is moeilijk te bewerken en is gevoelig voor hitte. Tyrolit vertrouwt op zeer poreuze, keramisch gebonden slijpschijven voor koel slijpen – zoals die uit het STRATO-assortiment – en op gegalvaniseerde gereedschappen voor uiterst nauwkeurig kruipslijpen. Deze slijpschijven worden gebruikt bij de productie van turbinebladen, zowel voor gasturbines voor energieopwekking als voor vliegtuigmotoren, om maximale efficiëntie en een constante kwaliteit van de onderdelen te waarborgen. Tyrolit ontwikkelt deze oplossingen in nauwe samenwerking met ’s werelds toonaangevende turbinefabrikanten.
Het type binding bepaalt hoe de schuurkorrel in het gereedschap wordt vastgehouden en heeft daarmee een doorslaggevende invloed op de levensduur, de snijprestaties en het behoud van het profiel. Slijpschijven met keramische binding zijn universeel toepasbaar: ze zijn geschikt voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal, HSS, roestvrij staal en – in combinatie met speciaal korund – ook voor legeringen op nikkelbasis. CBN-schijven met harsbinding komen het best tot hun recht bij hooggelegeerd staal en HSS, terwijl diamantschijven met harsbinding ideaal zijn voor hardmetaal en industriële keramiek. Gegalvaniseerde gereedschappen bieden de hoogste profielnauwkeurigheid en worden voornamelijk gebruikt voor kruipslijpen in de turbine-industrie die bijvoorbeeld worden gebruikt voor ringgroeven in legeringen op nikkelbasis. Tyrolit bepaalt samen met de klant welke specificatie het meest geschikt is voor een specifiek slijpproces.
Het assortiment slijpschijven voor vlak- en diepslijpen bestrijkt een breed spectrum aan machineformaten en werkstukafmetingen. De belangrijkste factor bij de keuze is niet alleen de schijfgrootte, maar ook het samenspel tussen diameter, breedte en asgat enerzijds en de machineparameters – draaisnelheid, voedingssnelheid en koelvloeistoftoevoer – anderzijds. Tyrolit optimaliseert de specificaties om aan de individuele eisen van de klant te voldoen: voor elke toepassing worden het korreltype, de korrelgrootte, de hardheid, de bindmiddelsoort en de structuur nauwkeurig afgestemd op het werkstuk en het slijpproces. Aanvragen voor aangepaste afmetingen en op maat gemaakte slijpspecificaties Gelieve deze vragen rechtstreeks te richten aan het Tyrolit-team voor toepassingsengineering.
Zeer poreuze slijpschijven worden gekenmerkt door een hoge porositeit en een relatief lage hardheid. Deze combinatie biedt twee belangrijke voordelen: de open structuur neemt het koelsmeermiddel effectief op en leidt het rechtstreeks naar de contactzone, wat de thermische belasting van het werkstuk aanzienlijk vermindert. Tegelijkertijd zorgt de lage hardheid voor een continu zelfslijpend effect – botte korrels breken uit de bindmiddelmatrix, waardoor nieuwe, scherpe snijkanten vrijkomen. Het resultaat is koel slijpen met een hoge materiaalafname, zelfs bij de bewerking van harde materialen zoals legeringen op nikkelbasis. Voor geprofileerde slijpschijven speelt nog een extra factor mee: zeer poreuze slijpschijven bieden, in combinatie met speciaal gesinterd korund, een optimale profielbehoud bij minimale slijtage door afdraaien.
STRATO ALPHA is een hoogwaardige slijpschijf met keramische binding voor oppervlakte- en kruipslijpen van op nikkel gebaseerde legeringen. De nieuwe ALPHA-technologie, met staafvormig gesinterd korund en een geoptimaliseerde korrelbinding, verlengt de levensduur aanzienlijk en zorgt voor een bijzonder koel slijpproces – terwijl tegelijkertijd een milieuvriendelijke productie wordt gegarandeerd zonder het gebruik van organische afbrandmiddelen.
STRATO SA is een galvanisch met diamant gecoat slijpgereedschap dat voornamelijk wordt gebruikt voor diepslijpen in de turbine-industrie. Het biedt een uitstekende profielnauwkeurigheid en uitstekende procesbetrouwbaarheid voor ringgroeven, en kan meerdere keren opnieuw worden gecoat – wat de totale kosten per onderdeel aanzienlijk verlaagt.
VIB STAR is een met hars gebonden CBN-slijpschijf voor pendelvlak slijpen van hooggelegeerde staalsoorten en HSS. Het trillingsdempende draagsysteem zorgt voor een consistent, soepel slijpproces, terwijl het continue zelfslijpende effect een hoge maatnauwkeurigheid garandeert en de noodzaak van maatcontroles tot een minimum beperkt.
Volgens Tyrolit is het bedrijf markt- en technologieleider op het gebied van zeer poreuze slijpschijven voor diepslijpen. Het bedrijf onderbouwt deze bewering met meer dan 500 internationale octrooien en een wereldwijd team van applicatie-ingenieurs die klanten ter plaatse, direct bij hun machines, ondersteuning bieden. De ALPHA-technologie – een zorgvuldig geoptimaliseerd proces voor de productie van staafvormige keramische slijpkorrels – zet een nieuwe maatstaf voor keramische bindmiddelen. In nauwe samenwerking met toonaangevende fabrikanten uit de turbine, tool en automobielindustrie Er worden op maat gemaakte slijpoplossingen ontwikkeld die niet alleen de procesparameters optimaliseren, maar ook aantoonbaar productiviteitswinst opleveren en de kosten per onderdeel verlagen.
