Met keramische, kunstharsgebonden en galvanisch geplateerde slijpschijven voor uiterst nauwkeurig vlak- en kruipslijpen zet Tyrolit nieuwe normen op het gebied van kwaliteit en prestaties.
De leidende positie van Tyrolit op het gebied van slijpschijven voor vlak- en kruipslijpen komt in vele aspecten tot uiting. Zo zijn wij bijvoorbeeld markt- en technologieleider op het gebied van zeer poreuze slijpschijven voor kruipslijpen. De hoge porositeit en lage hardheid van onze producten garanderen een maximaal snijvermogen en optimale verspaningssnelheden, zelfs bij extreem harde materialen. In combinatie met een intelligent ontwerp van het schuurlichaam zetten deze gereedschappen nieuwe normen op de markt. De specificaties van de slijpschijven voor vlak- en kruipslijpen zijn precies afgestemd op het te slijpen materiaal en de geometrie van het werkstuk, waardoor de nauwste toleranties en een perfecte oppervlakteafwerking mogelijk zijn. Het korreltype, de korrelgrootte, maar ook de kwaliteit, de binding en de structuur zijn perfect afgestemd om een duidelijk doel te bereiken: maximale precisie en efficiëntie van het slijpproces.
Tyrolit combineert zeer efficiënte slijpschijven voor oppervlakte- en kruipslijpen in een breed assortiment dat oplossingen op het hoogste niveau belooft – met name voor de turbine-industrie. Dit is precies wat onze zeer poreuze schuurmiddelen met keramische binding garanderen. De geprofileerde slijpschijven van Tyrolit bieden een indrukwekkend lange levensduur, koel slijpen en een aanzienlijk verbeterd profielbehoud.
Gegalvaniseerde slijpschijven voor vlak- en kruipslijpen worden voornamelijk gebruikt in de turbine-industrie. De redenen hiervoor zijn duidelijk: uitstekende profielnauwkeurigheid en maximale processtabiliteit bij het kruipslijpen, wat resulteert in uiterst nauwkeurige slijpresultaten voor ringvormige groeven en aanzienlijk lagere kosten per component.
Conclusie: Tyrolit biedt de turbine-industrie Precies de juiste gereedschappen voor uiterst nauwkeurig vlak- en kruipslijpen. Neem contact op met onze experts, die uw individuele slijpproces optimaliseert om aan alle eisen van specifieke componentoppervlakken te voldoen.
