Hoe Tyrolit de efficiëntie in de composietverwerking verhoogde en de winstgevendheid met 38 % verbeterde

De productie van windturbinebladen stelt hoge eisen vanwege de omvang en complexiteit van de componenten. Tyrolit heeft opmerkelijke resultaten behaald door het gebruik van TY Power Strips in combinatie met ENABL-robots.

Met behulp van deze technologieën hebben klanten de levensduur van gereedschappen met 58 % verlengd, waardoor het aantal gereedschapswisselingen en stilstandtijd aanzienlijk is verminderd. De arbeidsbehoefte werd drastisch verminderd – met een factor 50 – dankzij automatisering met ENABL-robots, die een consistente, nauwkeurige verwerking garandeerden. Tegelijkertijd werden de procestijden met 42 % verkort, wat leidde tot een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie.

In de maritieme industrie, met name bij de productie van scheepsrompen en onderwaterconstructies, is een consistente oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang om de waterweerstand te minimaliseren en een lange levensduur te garanderen.

Tyrolit stelde klanten in staat om de levensduur van gereedschap met 48 % te verlengen en de arbeidsbehoefte met een factor 5 te verminderen. De implementatie van TY POWER-handgereedschap verving niet alleen traditionele excentrische schuurmachines, maar viel ook op door de lage trillingen en gebruiksvriendelijke bediening. De procestijden werden met 30 % verkort, wat resulteerde in een aanzienlijk snellere productie.

Lichtgewicht maar robuuste materialen zoals koolstof zijn onmisbaar in de auto-industrie, met name voor high-performance en luxe voertuigen. Precisie is van het grootste belang bij de productie van carrosserieonderdelen zoals motorkappen, spatborden en spoilers.

Met behulp van TY POWER-handgereedschap heeft Tyrolit de levensduur van gereedschap bij de bewerking van koolstofcomponenten met maar liefst 38 % verlengd. Dit resulteerde in aanzienlijk minder gereedschapswisselingen en een vijfvoudige vermindering van de arbeidsbehoefte. Ook werden de procestijden met 30 % verkort, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterde.

De lucht- en ruimtevaartindustrie stelt uitzonderlijke eisen aan oppervlaktekwaliteit en precisie, met name bij de productie van vliegtuigrompen, die licht, aerodynamisch en stabiel moeten zijn.

Tyrolit heeft opmerkelijke verbeteringen gerealiseerd door automatisering van het slijpproces. Voor complexe componenten zoals geklonken vliegtuigbuitenkanten is de standtijd met 51 % toegenomen. Tegelijkertijd zijn de procestijden met 25 % verkort, wat de productiviteit aanzienlijk heeft verhoogd. Handmatige interventies zijn tot een minimum beperkt, waardoor de procesveiligheid en een consistente kwaliteit van het eindproduct zijn gewaarborgd.