チロリットは金属加工において費用対効果を32%向上させた

金属加工業界の企業は現在、大きな課題に直面しています。生産コストを削減すると同時に、工程時間を短縮し、製品品質を改善または維持することが常に求められており、多くの企業が大きなプレッシャーにさらされています。
研削・切削工程における非効率は、しばしば不必要なコストと生産時間の延長をもたらしますが、どちらも収益性に深刻な影響を与える要因です。
チロリット社は、ボンド研削・切削・ドリル・ドレッシング工具の最大手専門メーカーであり、これらの課題を十分に理解し、金属加工における効率と収益性を高めるオーダーメードのソリューションを提供しています。世界中に35,000社以上の工業用顧客を持ち、超薄型切断砥石やその他多くのイノベーションの発明者などの技術リーダーとして、チロリットは業界の新しい基準を設定し続けています。

チロリットのセラボンドXテクノロジーは、オフハンド研削の新しい基準を打ち立てます。高い切削性能、長寿命、最小限の熱負荷という卓越した組み合わせを提供します。自己研磨セラミック砥粒のおかげで、作業者は常に高い性能を発揮し、砥石交換の回数を大幅に減らすことができます。

セラボンドX研削砥石を使用することで、あるお客様の生産性が著しく向上しました。G値が30%向上したことで、作業効率が顕著に向上し、熱負荷が減少したことで、加工物の品質が向上しました。さらに、工具の寿命が長くなったため、人員配置を20%削減することができ、これは運用コストの明確な最適化である。全体として、顧客は費用対効果が32%向上し、加工効率が向上しただけでなく、持続可能な競争上の優位性を得ることができた。

チロリットは、切削チップの外周研削において、革新的なSOLOTECテクノロジーにより生産効率を大幅に向上させました。この砥石は、凹凸面の精密な研削を可能にし、送り速度を25%向上させます。
工具寿命の30%向上と加工時間の25%短縮により、お客様は生産コストの大幅な削減を享受することができました。全体として収益性が20％向上したことは、SOLOTECの技術に投資すればすぐに元が取れることを示している。

内面円筒研削の課題は、しばしば精度と効率のバランスにあります。COLUMBIAシリーズのセラミック砥石を使用することで、チロリットはこのバランスを完璧に達成しました。顧客は、G値が22%増加し、より効率的な研削工程と工具摩耗の減少を確認しました。サイクルタイムが20％短縮されたことで、生産能力が28％大幅に向上しました。

しかし、最も特筆すべきは、工具寿命が8倍に伸びたことで、工具交換の頻度が大幅に減少した。全体として28.3％の工程削減が達成され、コスト削減だけでなく、全体的な生産計画の最適化も実現した。

鉄道車軸の加工は、精度と効率に高い要求があります。チロリットは、特別に開発したセラミック砥石で優れた結果を達成しました。この砥石を使用することで、研削時間が38%短縮され、クロックサイクルも37%短縮されました。これにより生産能力が58.5%も向上し、顧客はより多くの注文をより短時間で処理できるようになった。これらの大幅な工程の最適化により、収益性は34％向上し、顧客の成功を持続的に確保するとともに、TYROLITは効率的な金属加工の信頼できるパートナーとしての地位を確立した。

チロリットは、超硬ソリッドグリーンボディのセンタレス研削において、STARTEC CG研削ホイールの効率性を実証しました。この技術を適用することで、スピンドル容量を23%も大幅に削減することができ、その結果、エネルギーが著しく節約されました。さらに、工具寿命が32%延長され、工具交換の間隔が延びました。プロセス時間も22%短縮され、全体として費用対効果が30%向上した。

最適化された表面品質とエネルギー消費量の削減により、このアプリケーションは、チロリットの顧客が高度に特殊化された研削ソリューションを使用することで達成できる大きな付加価値を実証しています。