Tyrolit ha aumentato l'efficienza dei costi del 32% nella lavorazione del metallo

La tecnologia CERABOND X di Tyrolit definisce nuovi standard nella molatura manuale. Offre una combinazione eccezionale di elevato rendimento di taglio, lunga durata e carico termico minimo. Grazie alla grana in ceramica autoaffilante, gli operatori ottengono prestazioni costantemente elevate, che riducono drasticamente il numero di sostituzioni delle mole.

L'utilizzo delle mole CERABOND X ha consentito a uno dei nostri clienti di ottenere un notevole aumento della produttività: l'incremento del 30% del valore G ha portato a un notevole aumento dell'efficienza, mentre il minor carico termico ha migliorato la qualità dei pezzi lavorati. Inoltre, grazie alla maggiore durata degli utensili abrasivi, è stato possibile ridurre del 20% l'impiego di personale, con una chiara ottimizzazione dei costi operativi. Nel complesso, il cliente ha beneficiato di un aumento del 32% dell'efficacia in termini di costi, che non solo ha aumentato l'efficacia della lavorazione, ma ha anche fornito un vantaggio competitivo sostenibile.

Per la rettifica periferica degli inserti in metallo duro, Tyrolit ha optato per l'innovativa tecnologia SOLOTEC al fine di aumentare significativamente l'efficienza produttiva. Questi corpi portanti consentono una rettifica precisa della superficie e garantiscono un notevole aumento del 25% della velocità di avanzamento, un fattore cruciale per ridurre il tempo di rettifica. Allo stesso tempo, la riduzione del 23% della potenza del mandrino ha consentito un risparmio energetico senza compromettere la qualità dei risultati.

Grazie all'aumento della durata dell'utensile del 30% e alla riduzione del 25% dei tempi di lavorazione, i clienti hanno potuto beneficiare di una significativa riduzione dei costi di produzione. L'aumento complessivo del 20% della redditività dimostra che investire nella tecnologia SOLOTEC è un investimento che si ripaga rapidamente.

La sfida nella rettifica interna circolare risiede spesso nel bilanciare precisione ed efficienza. Utilizzando le mole ceramiche della linea COLUMBIA, Tyrolit è riuscita a raggiungere questo equilibrio in modo ottimale. I clienti hanno riscontrato un aumento del 22% del valore G, che indica un processo di rettifica più produttivo e una minore usura degli utensili abrasivi. La riduzione del 20% del tempo di ciclo ha consentito un significativo aumento del 28% della capacità produttiva.

Tuttavia, l'aspetto più rilevante è stato l'aumento di otto volte della durata dell'utensile, che ha ridotto drasticamente la frequenza dei cambi del pezzo. Complessivamente, è stato possibile ottenere un risparmio del 28,3% sui processi, non solo riducendo i costi, ma anche ottimizzando la pianificazione complessiva della produzione.

La lavorazione delle assi ferroviarie richiede elevati standard di precisione ed efficacia. Tyrolit ha ottenuto risultati eccellenti con le sue mole ceramiche appositamente sviluppate. L'utilizzo di queste mole ha consentito di ridurre il tempo di rettifica del 38% e il tempo di ciclo del 37%, un miglioramento significativo che ha accelerato l'intero processo produttivo.

Ciò ha consentito un aumento della capacità produttiva del 58,5%, permettendo al cliente di evadere un maggior numero di ordini in meno tempo. Queste significative ottimizzazioni dei processi hanno portato a un aumento della redditività del 34%, garantendo il successo sostenibile del cliente e affermando TYROLIT come partner affidabile per la lavorazione efficiente del metallo.