Comment Tyrolit a amélioré l'efficacité de l'usinage des composites et augmenté la rentabilité de 38 %.

L'usinage des composites représente un défi particulier, car les outils conventionnels perdent rapidement leur affûtage et leur forme, ce qui entraîne une perte de temps et une augmentation des coûts. En 2024, les clients ont pu obtenir des améliorations significatives en utilisant les outils Tyrolit.

• 7 min Temps de lecture

Introduction

Légèreté, longévité et liberté de conception - ces caractéristiques réunissent les matériaux composites tels que les fibres de verre, de carbone et d'aramide, qui jouent un rôle de plus en plus important dans de nombreux secteurs. Que ce soit dans l'énergie éolienne, l'industrie automobile ou l'aéronautique, le besoin de matériaux à la fois légers et extrêmement résistants ne cesse de croître. L'usinage de ces matières innovantes représente toutefois un défi particulier, car les outils conventionnels perdent rapidement leur affûtage et leur forme, ce qui entraîne une perte de temps et une augmentation des coûts.

En 2024, l'utilisation d'outils Tyrolit dans l'usinage des composites a permis à des clients de réaliser des améliorations significatives :

  • Augmentation de 48 % de la durée de vie de l'outil.
  • Réduction de 76 % des heures de travail du personnel
  • Réduction des temps de processus de 52 %.

Ce faisant, nos clients ont atteint :

Satisfaction à 100 % des exigences du client

sur la qualité de l'air à l'aide du brevet rZ

Une qualité constante

sur l'ensemble des composants

Pour nos clients, cela s'est traduit par :

Plus de production avec moins d'intrants et une augmentation de 38 % de la rentabilité de l'usinage des composites.

En tant que leader mondial dans la fabrication d'outils de rectification, de tronçonnage, de perçage et de dressage, Tyrolit propose des solutions sur mesure pour l'usinage des composites, qui portent l'efficacité et la qualité à un niveau supérieur. Avec plus de 35 000 clients industriels dans le monde et un portefeuille de produits de plus de 8 000 articles immédiatement disponibles en stock, Tyrolit est synonyme d'innovation et de performances de pointe dans le domaine du traitement des matériaux.

Les défis de l'usinage des composites

Usure élevée des outils

Les composites sont particulièrement exigeants pour les outils en raison de leurs propriétés abrasives. L'usure rapide des outils entraîne des changements d'outils fréquents, une augmentation des couts de production et des temps d'arrêt, ce qui nuit à l'efficacité.

Composition complexe des matériaux

L'usinage des matières composites nécessite des techniques spécifiques, car elles sont constituées de différentes couches qui réagissent individuellement aux influences mécaniques. Il est donc difficile d'obtenir un usinage uniforme et de haute qualité, ce qui augmente le risque de rebut.

Exigences élevées en matière de surface

Une surface impeccable est essentielle, en particulier dans les secteurs exigeants comme l'aéronautique et l'industrie automobile. Répondre à des normes de qualité élevées sans défauts tels que les microfissures représente un défi considérable, en particulier lors de l'usinage de pièces de grande taille.

Gestion de l'efficacité et des coûts

L'usinage complexe des composites nécessite des processus complexes qui allongent les temps de production et augmentent les coûts. Les entreprises doivent trouver des solutions innovantes pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts tout en garantissant une qualité de produit élevée.

Énergie éolienne

Améliorer l'efficacité de l'usinage des pales et des formes de turbines

La fabrication de pales d'éoliennes pose des exigences élevées aux processus d'usinage en raison de la taille et de la complexité des composants. Tyrolit a pu obtenir des résultats impressionnants en utilisant les lamelles TY Power Strips en combinaison avec les robots ENABL.

Grâce à l'utilisation de ces technologies, les clients ont obtenu une augmentation de 58 % de la durée de vie de l'outil, ce qui s'est traduit par des changements d'outils beaucoup moins fréquents et donc par une réduction des temps d'arrêt. L'utilisation du personnel a pu être réduite de manière drastique - de 50 fois - car l'automatisation avec les robots ENABL a permis un usinage constant et précis. Parallèlement, le temps de processus a été réduit de 42 %, ce qui a permis d'augmenter considérablement l'efficacité de la production.

+58 %

Durée de vie de l'outil

-Réduction de 50 fois

Utilisation du personnel

-42 %

Temps de processus

+38 %

Rentabilité

Une qualité d'état de surface élevée et constante a pu être obtenue sur l'ensemble de la pièce, en particulier lors de l'usinage des aubes de turbine. Cette qualité constante a été déterminante pour la sécurité du procédé et a permis d'augmenter considérablement le rendement. En outre, l'utilisation d'outils Tyrolit réduit les vibrations et la production de poussière, ce qui permet non seulement d'améliorer les conditions de travail, mais aussi de rendre l'ensemble du processus plus respectueux de l'environnement.

Construction de bateaux

Usinage de haute précision et efficace de coques et de structures sous-marines

Dans l'industrie marine, en particulier pour la fabrication de coques de bateaux et de structures sous-marines, il est essentiel de maintenir une qualité d'état de surface élevée et constante afin de minimiser la résistance dans l'eau et de garantir la longévité des bateaux.

Tyrolit a permis à ses clients d'augmenter la durée de vie de l'outil de 48 % et de réduire la main d'œuvre par cinq. Pour ce faire, ils ont utilisé des machines manuelles TY POWER qui se sont non seulement distinguées par leur faible niveau de vibrations et leur utilisation conviviale, mais qui ont également remplacé les rectifieuses conventionnelles à excentrique. Grâce à ces technologies, le temps de processus a été réduit de 30 %, ce qui a entraîné une augmentation significative de la vitesse de production.

+48 %

Durée de vie de l'outil

-Réduction de 5 fois

Utilisation du personnel

-30 %

Temps de processus

+36 %

Rentabilité

Grâce à ces améliorations, les bateaux ont pu être fabriqués plus rapidement et avec moins de travail, tout en conservant une qualité d'état de surface élevée et constante. La réduction de l'usure de l'outil et l'augmentation de la durée de vie ont également permis de réduire les couts de production.

Industrie automobile

Un usinage efficace des pièces de carrosserie en carbone

Les matières légères mais robustes comme le carbone sont devenues incontournables dans le secteur automobile , en particulier dans le segment des véhicules sportifs et haut de gamme. La fabrication de pièces de carrosserie comme les capots, les ailes et les spoilers requiert une précision maximale.

Avec les machines manuelles TY POWER, Tyrolit a pu prolonger la durée de vie des outils lors de l'usinage de composants en carbone de 38 %, ce qui est impressionnant. Résultat : des changements d'outils nettement moins fréquents et une réduction d'un cinquième de la charge de travail du personnel. Parallèlement, les clients ont bénéficié de temps de processus réduits de 30 %, ce qui a considérablement augmenté l'efficacité de la production.

+38 %

Durée de vie de l'outil

-Réduction par 5

Utilisation du personnel

-30 %

Temps de processus

+36 %

Rentabilité

Outre l'augmentation de la vitesse de production, le client a également bénéficié d'une amélioration de la qualité d'état de surface, les machines TY POWER ayant remplacé les ponceuses excentriques conventionnelles. Celles-ci offraient non seulement une utilisation plus conviviale et moins de vibrations, mais aussi une longévité nettement plus grande de l'abrasif.

Aéronautique

Usinage automatisé de structures d'avions

L'industrie aéronautique impose des normes élevées en matière de qualité d'état de surface et de précision d'usinage, notamment pour la fabrication des enveloppes extérieures des avions. Celles-ci doivent être à la fois légères, aérodynamiques et stables.

Tyrolit a pu réaliser des améliorations considérables dans ce secteur grâce à l'automatisation du procédé de rectification. Lors de l'usinage de pièces complexes, comme les rivets sur les enveloppes extérieures des avions, la durée de vie de l'outil a été augmentée de 51 %. Parallèlement, la durée du processus a été réduite de 25 %, ce qui a permis d'augmenter considérablement la productivité. Les contacts manuels ont été réduits au minimum grâce à l'automatisation, ce qui a garanti la sécurité du procédé et la qualité constante des produits finis.

+51 %

durée de vie de l'outil

-20 %

Utilisation du personnel

-25 %

Temps de processus

+24 %

Rentabilité

Ces optimisations ont permis de rendre l'ensemble de la fabrication plus efficace et de réduire les couts de production. L'automatisation de bout en bout et la réduction des contacts manuels ont en outre permis d'améliorer l'environnement de travail et de réduire le risque d'erreurs dans les processus.

Conclusion

Dans le domaine de l'usinage des composites, Tyrolit propose des solutions innovantes qui permettent aux clients d'augmenter considérablement leur efficacité, d'allonger la durée de vie des outils et de réduire la durée des processus. Il en résulte une productivité accrue et une amélioration de la qualité d'état de surface des matières usinées. Outre une réduction considérable des couts de production, cela conduit à des processus beaucoup plus respectueux de l'environnement.

L'utilisation des technologies Tyrolit a permis à des clients de différents secteurs d'obtenir des résultats impressionnants - de l'énergie éolienne à l'industrie automobile en passant par l'aéronautique et la construction navale.

Laissez-vous inspirer par ces succès et augmentez vous aussi la rentabilité de vos processus d'usinage de composites.

Contact

Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation sans engagement et découvrez comment Tyrolit peut optimiser vos processus d'usinage de composites :

Jörg Pfister
Head of Solutions Management Metal Industries

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