Tyrolits wolframkarbid-fræsebor fremstilles af gennemprøvet wolframkarbid af høj kvalitet ved hjælp af avancerede CNC-slibemaskiner. Dermed kan vores omfattende sortiment anvendes på håndstyrede, pneumatiske og elektriske maskiner samt på industrirobotter og er velegnet til bearbejdning af en lang række materialer, såsom stål, rustfrit stål, aluminium og støbejern.
Tyrolits wolframkarbidbor er fremstillet af gennemprøvet wolframkarbid af høj kvalitet og produceres på avancerede CNC-slibemaskiner. Resultatet er et effektivt præcisionsværktøj, der sikrer både maksimal levetid og aggressiv materialefjernelse – selv på svært tilgængelige steder. Sortimentet dækker et bredt spektrum af materialer: Fra forskellige stålkvaliteter og rustfrit stål over aluminium og ikke-jernholdige metaller som kobber, bronze og messing til støbejern og HSS – mange forskellige materialer kan bearbejdes pålideligt. En specielt udviklet skærekantgeometri sikrer konsekvent reduceret varmeudvikling — dette beskytter både værktøjet og emnet og forhindrer pålideligt overfladeanløb ved bearbejdning af rustfrit stål. Komponenterne i wolframkarbid-fræserne er loddet sammen; en kobberlegering mellem hovedet og spidsen giver værktøjet en vis slagfasthed, hvilket øger sikkerheden under brug og forbedrer ydeevnen.
Det rigtige valg afhænger af materialet. Tyrolit tilbyder materialespecifikke serier af wolframkarbidfræsere, der hver især er tilpasset det pågældende materiales skæreegenskaber, varmeudvikling og spåntransport.
Der findes et særligt produktsortiment til stål, udviklet til krævende anvendelser på forskellige stålkvaliteter — med en skæregeometri, der sikrer høje materialefjernelseshastigheder og samtidig minimerer varmeudviklingen. Rustfrit stål er særligt udsat for misfarvning forårsaget af varme: det tilhørende sortiment af rustfrit stål holder varmeudviklingen konsekvent på et minimum og forhindrer pålideligt, at overfladen bliver mat. Til aluminium og ikke-jernholdige metaller — herunder aluminiumbronze, aluminiumbaserede legeringer, kobber, bronze, messing, nikkel-sølv og titan — findes der et særligt sortiment med skæregeometrier, der er skræddersyet til disse materialer, hvilket effektivt forhindrer det bløde materiale i at klæbe sig fast til skærekanten. Den sortiment til støbejern, stål og rustfrit stål dækker det bredeste udvalg af materialer: Den er velegnet til universelle slibeopgaver på højlegerede stål, rust-, syre- og varmebestandige støbegods samt støbt stål og svejsesømme og fås i flere skærekantgeometrier — herunder en spånbryder og en variant med fine diamantpartikler. De, der har brug for den højeste effektklasse, bør vælge PREMIUM HPC (High Performance Coating) wolframkarbidfræsere, som opnår op til dobbelt så høj materialefjernelseshastighed på støbejern, stål og rustfrit stål sammenlignet med andre premium-wolframkarbidfræsere.
Tyrolit-fræsere af wolframkarbid fås i mere end 15 forskellige profiler, der er designet til forskellige niveauer af tilgængelighed, geometrier og bearbejdningsopgaver. Den cylindriske, runde form (52WRC) er den mest alsidige og egner sig til flade overflader, svejsesømme og generelt fjernelsesarbejde. Cylindriske udførelser (52ZYA) anvendes overalt, hvor der kræves lige vægge eller flade overflader — udgaven med tænder på fronten (52ZYA-S) muliggør desuden plan indtrængning. Kuglefræsere (52KUD) gør det muligt at bearbejde indvendige radier og konvekse flader. Til koniske overgange og svært tilgængelige vinkelområder findes der runde koner (52KEL), spidse koner (52SKM) samt vinkelfreserne (52WKN, 52KUD-N). Specielle former såsom desømning (52FLH), dråbeform (52TRE) og kugleform (52SPG) er designet til bearbejdning af afrundinger, formede overflader og affasninger. Rillefræserformen (52RND) muliggør bearbejdning og efterbearbejdning af riller. Ud over emnets geometri er adgangen til bearbejdningsområdet også en afgørende faktor ved valg af form: jo mere begrænset adgangen er, desto mere kompakt bør fræserprofilen være.
Hoveddiameteren er det vigtigste udvælgelseskriterium, da den har direkte indflydelse på materialefjernelsen og tilgængeligheden. I Tyrolits sortiment spænder den fra 3 mm til præcisionsarbejde i trange geometrier til 25 mm til fjernelse af materiale over store områder. Afhængigt af udformningen er skaftdiameteren 3 mm (forbrugsartikler og miniaturer), 6 mm (standard til lige slibemaskiner) eller 8 mm (større fræsehoveder med en hoveddiameter på ca. 12–16 mm). Den samlede længde varierer fra 38 mm for forbrugsartikler til 78 mm for større udførelser. Dimensionerne angives i formatet: hoveddiameter × skærelængde – skaft × samlet længde, for eksempel 10 × 19 – 6 × 65. Sættene indeholder de mest almindelige former og dimensioner samlet i ét sæt — praktisk til den indledende opsætning eller for specialforhandlere.
Tyrolit-slibebor af wolframkarbid er udviklet til brug på håndførte pneumatiske og elektriske maskiner samt på industrielle robotter. Inden for håndført brug er den lige vinkelsliber den typiske maskine – den muliggør præcist arbejde selv på svært tilgængelige steder og anvendes i metalindustrien til afgratning, udjævning og formning. Pneumatiske varianter er særligt velegnede til højtydende lige vinkelslibere og den dermed forbundne mere intensive anvendelse i masseproduktion. Skaftdiameteren er afgørende for maskinens kompatibilitet: 6 mm er standarden for håndførte retvinklede slibemaskiner, mens 8 mm anvendes til større udførelser og stationære eller robotassisterede anvendelser. Til automatiseret brug på industrirobotter er fræserne tilstrækkeligt slagfaste selv under højere proceskræfter takket være deres loddede konstruktion med en kobberlegering. Dem, der udfører bearbejdning af kompositmaterialer såsom glasfiber eller kulfiber, finder det optimerede sortiment på kompositindustrien side.
PREMIUM HPC (High Performance Coating) wolframkarbidfræsere er Tyrolits mest effektive wolframkarbidfræsere til støbejern, stål og rustfrit stål. De er baseret på en helt nyudviklet skæregeometri kombineret med den nyeste belægningsteknologi. Denne belægning gør skærehovedet endnu hårdere og giver en glattere overflade — tilsammen forbedrer disse faktorer spåntransporten betydeligt og øger materialefjernelseshastigheden med op til det dobbelte i forhold til andre wolframkarbidfræsere i premiumklassen. HPC-fræserne kan genkendes på deres unikke farvekombination, som er eksklusiv for Tyrolit. HPC-serien fås i følgende former: cylindrisk (52WRC), træformet (52RBF) og cylinder med fladtænder (52ZYA-S), i hovedstørrelser fra 6 til 12 mm – enten enkeltvis eller som et sæt bestående af de tre mest populære former i 12 × 25 mm. Merprisen i forhold til det almindelige PREMIUM-sortiment er pengene værd, når stramme tidsfrister, intensiv serieproduktion eller særligt hårde materialer kræver maksimal standtid og materialefjernelseshastighed.
Tyrolit har i over 100 år udviklet og fremstillet fræsebor af wolframkarbid som en del af et globalt sortiment af slibemidler, der omfatter mere end 80.000 produkter. Sortimentet af fræsebor udvikles ikke isoleret, men som en del af en omfattende systemtilgang: Den samme produktionskompetence, der ligger bag præcisionsslibeskiver til bilindustrien eller diamantværktøj til byggebranchen præger også udviklingen af wolframkarbidfræsere — lige fra skæregeometri og belægningsteknologi til materialevalg. Med produktions- og salgssteder i over 140 lande garanterer Tyrolit konstant tilgængelighed og pålidelig levering til tiden. Teknisk support fra erfarne applikationsingeniører — på stedet, ved maskinen — supplerer produktsortimentet med praktisk procesekspertise. De højeste kvalitetsstandarder og et stærkt engagement i innovation, hvilket fremgår af over 500 patenter, gør Tyrolit til en pålidelig partner til krævende fræseopgaver inden for metalbearbejdningsindustrien.
