Tyrolit ha aumentato l'efficacia dei costi del 32% nella lavorazione dei metalli

Le aziende dell'industria della lavorazione dei metalli stanno affrontando sfide enormi. La costante necessità di ridurre i costi di produzione, abbreviando al contempo i tempi di processo e migliorando o mantenendo la qualità del prodotto, sta mettendo molte aziende sotto una notevole pressione.
L'inefficienza nei processi di rettifica e taglio spesso genera costi inutili e tempi di produzione prolungati - entrambi fattori che possono avere un forte impatto sulla redditività.
Tyrolit, il più grande produttore specializzato di utensili di rettifica, taglio, foratura e ravvivatura incollati, comprende appieno queste sfide e offre soluzioni su misura che aumentano l'efficienza e la redditività nella lavorazione dei metalli. Con oltre 35.000 clienti industriali in tutto il mondo e come leader tecnologico, ad esempio come inventore della mola da taglio super-sottile e di molte altre innovazioni, Tyrolit continua a stabilire nuovi standard nel settore.

La tecnologia CERABOND X di Tyrolit stabilisce nuovi standard nell'affilatura a mano. Offre una combinazione eccezionale di elevate prestazioni di taglio, lunga durata e carico termico minimo. Grazie al grano ceramico autoaffilante, gli operatori ottengono prestazioni sempre elevate, riducendo drasticamente il numero di sostituzioni delle mole.

L'uso delle mole CERABOND X ha fornito un notevole aumento della produttività per uno dei nostri clienti: l'aumento del 30% del valore G ha portato un notevole incremento dell'efficienza, mentre il minor carico termico ha migliorato la qualità dei pezzi. Inoltre, è stato possibile ridurre del 20% l'impiego di personale, grazie alla maggiore durata degli utensili: una chiara ottimizzazione dei costi operativi. Nel complesso, il cliente ha beneficiato di un aumento del 32% dell'efficacia dei costi, che non solo ha aumentato l'efficienza della lavorazione, ma ha anche fornito un vantaggio competitivo sostenibile.

Per l'affilatura periferica degli inserti da taglio, Tyrolit si è affidata all'innovativa tecnologia SOLOTEC per aumentare significativamente l'efficienza produttiva. Queste mole consentono una rettifica precisa delle superfici irregolari e garantiscono un aumento della velocità di avanzamento di ben il 25%, un fattore cruciale per ridurre i tempi di lavorazione. Allo stesso tempo, la riduzione del 23% della capacità del mandrino ha permesso di risparmiare energia senza compromettere la qualità dei risultati.
Grazie all'aumento della durata degli utensili del 30% e alla riduzione del 25% del tempo di processo, i clienti hanno potuto godere di una riduzione significativa dei costi di produzione. L'aumento complessivo del 20% della redditività dimostra che l'investimento nella tecnologia SOLOTEC si ripaga rapidamente.

La sfida della rettifica cilindrica interna consiste spesso nel bilanciare precisione ed efficienza. Utilizzando le mole in ceramica della linea COLUMBIA, Tyrolit è riuscita a raggiungere perfettamente questo equilibrio. I clienti hanno riscontrato un aumento del 22% del valore G, che indica un processo di rettifica più efficiente e una minore usura degli utensili. La riduzione del 20% del tempo di ciclo ha fornito un significativo aumento del 28% della capacità produttiva.

Tuttavia, l'aspetto più notevole è stato l'aumento di otto volte della durata degli utensili, che ha ridotto drasticamente la frequenza dei cambi di utensili. Complessivamente, sono stati ottenuti risparmi sul processo del 28,3%, non solo riducendo i costi, ma anche ottimizzando la pianificazione generale della produzione.

La lavorazione degli assali ferroviari richiede elevati requisiti di precisione ed efficienza. Tyrolit ha ottenuto risultati eccezionali con le sue mole in ceramica appositamente sviluppate. Utilizzando queste mole, il tempo di rettifica è stato ridotto del 38% e il ciclo di orologio del 37% - un miglioramento considerevole che ha accelerato l'intero processo produttivo. Questo ha aumentato la capacità produttiva di ben il 58,5%, consentendo al cliente di evadere più ordini in meno tempo. Queste significative ottimizzazioni dei processi hanno portato a un aumento del 34% della redditività, che ha garantito in modo sostenibile il successo del cliente e ha affermato TYROLIT come partner affidabile per una lavorazione efficiente dei metalli.

Tyrolit ha dimostrato l'efficienza delle mole STARTEC CG nella rettifica senza centri di corpi verdi in carburo solido. L'applicazione di questa tecnologia ha consentito una riduzione significativa della capacità del mandrino del 23%, con un notevole risparmio energetico. Inoltre, la durata dell'utensile è stata aumentata del 32%, il che ha prolungato gli intervalli di sostituzione degli utensili - un chiaro vantaggio in termini di costi di produzione. Anche il tempo di processo è stato ridotto del 22%, con un aumento complessivo del 30% dell'efficacia dei costi.

Grazie all'ottimizzazione della qualità superficiale e alla riduzione del consumo energetico, questa applicazione dimostra il significativo valore aggiunto che i clienti Tyrolit possono ottenere utilizzando le sue soluzioni di rettifica altamente specializzate.