セラボンドXの実際

チロリットはさらなる発展を遂げた セラボンドX技術は、市場でかつてない性能と効率を約束します。セラミック粒子と革新的な結合構造の最適な組み合わせにより、製品は高い攻撃性、最大限の材料除去、長寿命を実現します。

CERABOND Xの実際の性能は？私たちは、同名の貿易・産業サービスの熟練金属加工職人、トーマス・ドブリンスキー氏に話を聞いた。彼の結論は明確だ。"作業時間が大幅に短縮され、費用対効果が極めて高い"。

「チロリット社は 切断砥石セラボンドXについて、チロリットはこう説明している。としている。世界最高の切断砥石。"これは非常に大きな表現だ。もちろん、市販されているすべての切断砥石を試験したわけではありませんが、耐用年数とセルフ研ぎ石粒による極めて高い切断能力という点では、多くのブランドよりはるかに優れているようです。工具が切断しなくなるまで切削作業を行った場合、セラボンドX切断砥石は他メーカーの比較砥石よりも約25%多く切断することができます。"

この性能をどう説明しますか？

「従来型の切断砥石の多くは、刃先しかうまく使えないことが多いのです。切断時間が長くなると、新しいホイールを使用しなければならなくなります。数回の切断には十分かもしれないが、そのようなディスクがセラボンドXより安いとしても、それだけの価値はない。多くの職人は1ユーロのディスクを使っているが、合計で何枚使って最終的に何枚廃棄しなければならないか、ほとんど気にしていない。たとえ1ユーロでも、1～2回の切断には多すぎる。セラボンドX切断砥石は非常に高速で、わずかな力で完璧にガイドでき、わずかな歪みもなく切削作業ができる。正確で直線の切断ができ、同じ性能で長持ちします。切断時間が短いので半田の時間を大幅に節約できますし、精度が高いのでリワークもほとんど必要ありません" 。

どのような作業が一般的ですか？

「私たちは、鋼鉄やステンレス鋼製の階段手すり、手すり、ウィンドウグリルの製造と取り付けを行っています。固形パイプを含む配管は、正確かつ直にカッティングする必要があり、リワークは最小限に抑える必要があります。今日、効率的な作業は非常に重要です。なぜなら、優秀な熟練工を見つけるのは困難ですし、仕上がりが悪いと時間とコストがかかるからです"

「セラボンドXの設計は セラボンドX研削盤のデザインエッジ研削や平面研削、溶接継ぎ目の除去に最適です。これは、橋梁や造船だけでなく、鋼鉄や金属建築においても不可欠です。特に鋼鉄建築では、面取りをしてから溶接する必要があります。チロリットでは、周辺研削に4ミリ、粗研削に7ミリの厚さを推奨しています。状態：強力なアングルグラインダー"

粗研削ホイールの実際の作業は？

「粗研削ディスクは、チップ量の多い材料を素早く除去する必要があります。セラボンドX粗研削ホイールは、まさにこれを見事に実現しています。セラミック粒体の新しい結合システムのおかげで、溶接継ぎ目を積極的に加工し、安定した厚肉配管の面取りも問題ありません。エッジ研削と平面研削は、高い除去率で非常に迅速に行われます。利点：長寿命、砥石交換の回数が少ない。"

価格と耐用年数の評価は？

「長期試験は実施していませんが、ホイールは非常に頑丈で安定しています。もちろん、この品質には価格が伴いますが、性能を考えれば、それだけの価値があります"