Tyrolit a augmenté la rentabilité de 32 % dans l'usinage du métal

La technologie CERABOND X de Tyrolit établit de nouvelles normes dans le domaine de la rectification à main levée. Elle offre une combinaison exceptionnelle de performances de coupe élevées, de longue durée de vie et de charge thermique minimale. Grâce au grain céramique auto-affûtant, les opérateurs obtiennent des performances élevées et constantes, ce qui réduit considérablement le nombre de changements de meule.

L'utilisation des meules CERABOND X a permis à l'un de nos clients d'augmenter considérablement sa productivité : l'augmentation de 30 % de la valeur G a entraîné une amélioration notable de l'efficacité, tandis que la réduction de la charge thermique a amélioré la qualité des pièces. De plus, le déploiement du personnel a pu être réduit de 20 % grâce à la longévité des outils, ce qui a permis d'optimiser clairement les coûts d'exploitation. Au total, le client a bénéficié d'une augmentation de 32 % de la rentabilité, ce qui a non seulement accru l'efficacité de l'usinage, mais lui a également procuré un avantage concurrentiel durable.

Pour la rectification périphérique des plaquettes carbure, Tyrolit a misé sur la technologie innovante SOLOTEC afin d'augmenter considérablement l'efficacité de la production. Ces meules abrasives permettent un usinage de surface précis et garantissent une augmentation impressionnante de 25 % de la vitesse d'avance, un facteur crucial pour réduire le temps d'usinage. Parallèlement, la réduction de 23 % de la puissance de la broche a permis de réaliser des économies d'énergie sans compromettre la qualité des résultats.

Grâce à l'augmentation de 30 % de la durée de vie de l'outil et à la réduction de 25 % du temps de traitement, les clients ont pu bénéficier d'une réduction significative de leurs coûts de production. L'augmentation globale de 20 % de la rentabilité démontre que l'investissement dans la technologie SOLOTEC est rapidement rentabilisé.

Le défi de la rectification cylindrique intérieure réside souvent dans l'équilibre entre précision et efficacité. En utilisant les meules céramiques de la gamme COLUMBIA, Tyrolit a réussi à atteindre cet équilibre parfait. Les clients ont constaté une augmentation de 22 % de la valeur G, ce qui indique un procédé de rectification plus efficient et une usure moindre des outils abrasifs. La réduction de 20 % du temps de cycle a permis une augmentation significative de 28 % de la capacité de production.

Le plus remarquable a toutefois été la multiplication par huit de la durée de vie de l'outil, ce qui a considérablement réduit la fréquence des changements de pièce. Au total, des économies de 28,3 % ont été réalisées, ce qui a non seulement permis de réduire les coûts, mais aussi d'optimiser le planning de production global.

L'usinage des essieux ferroviaires impose des exigences élevées en matière de précision et d'efficacité. Tyrolit a obtenu des résultats remarquables grâce à ses meules abrasives spécialement développées. L'utilisation de ces meules a permis de réduire le temps de rectification de 38 % et le temps de cycle de 37 %, une amélioration considérable qui a accéléré l'ensemble du processus de production.

Cela a permis d'augmenter la capacité de production de 58,5 %, ce qui a permis au client de traiter davantage de commandes en moins de temps. Ces optimisations significatives des processus ont entraîné une augmentation de 34 % de la rentabilité, ce qui a assuré le succès durable du client et a permis à TYROLIT de s'imposer comme un partenaire fiable pour l'usinage efficace des métaux.